(54) КРАСКА ДЛЯ САМОКОПИРУЮЩЕЙ БУМАГИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ | 1999 |
|
RU2152414C1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1060662A1 |
Краска для высокой или офсетной печати по бумаге | 1987 |
|
SU1599409A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1980 |
|
SU891733A1 |
КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧ.4ТИ | 1972 |
|
SU358346A1 |
Состав покрытия копировальной бумаги одноразового пользования | 1976 |
|
SU860406A1 |
КРАСКА ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ ДЛЯ ТЕРМОПЕРЕНОСА НА ПВХ | 2008 |
|
RU2392290C2 |
Состав покрытия копировальной бумаги | 1976 |
|
SU561486A1 |
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
Изобретение отнесится к области полиграфической промышленности, а именно к краске для самокопирующей бумаги, которая может быть использо вана дл получения бланочной продук ции с копирующим слоем. Известна краска для самокопирую щей бумаги, содержащая 5-15 вес.% пигмента, 12-20 вес.% связующего маслоудерживающего воска (пчелиный воск, воск семян растений, канделильский или каркаубский воск), 1530 вес.% минерального масла с вязкостью 0,75-1,5 П при 37,, 2040 вес.% вспомогательного вещества парафина и остальное- наполни- . таль- fl . Недостатком данной краски являё тся высокое отмарывание оттиска (см, таблицу), что приводит к получ нию загрязненной некачественной про дукции. Цель изобретения - снижение отма рывания оттиска. . Данная цель достигается тем, что известная краска в качестве связуют щего содержит фенолформальдегидную или полиэфирную смолу или битум, в качестве минерального масла - масло с вязкостью 4-5 П при 25°С, а в качестве вспомогательного вещества Ч 15--27%-ную дисперсию полиэтиленового воска или стеарата алюминия в веретенном или минеральном масле, при следующем содержании компонентов, вес.%: Пигмент24-30 Связующее3 5 Минеральное масло 60,5-68 Вспомогательное вещество3-4Наполнитель Остальное Пример 1. На стопцилиндровой плоскопечатной машине высокой печати ПС-АЗ со скоростью 3 ,5 тыс. об/ч на оберточной бумаге плотностью 52 г/м производят нанесение красочного слоя сплошной плашкой с одной стороны бумаги толщиной красочного слоя 3,5 мкм обычным способом при комнс1тной температуре вязко-пластич ной краской следующего состава, ве.с. %: Пигмент алый концентрированный24,0 Минеральное масло ( 4-5 П при 2500)68,0 Полиэфирная смола Ст.пл.140-1500с) 4,0 Вспомогательная добавка (27%-ная дисперсия стеарата алюминия в минеральном масле) . 3,0 Наполнитель1,0 Пример 2. На малоформатно машине офсетной печати, Ромайор-31 на писчей бумаге плотностью 63 г/м производят нанесение красочного сл сплошной плашкой с одной стороны б маги толщиной красочного слоя 3-4 обычным способом при комнатной тем пературе вязко-пластичной краской дующего состава , вес,%: Сажа антраценовая ДМГ-105 А 29,5 Специальное минеральное масло с вязкостью 4-5 П при 25°С61,0 Битум. 5,0 Вспомогательная добавка (дио-персия 15%-ного полиэтиленового воска в веретенном масле) 4,0 . Наполнитель 0,5 Пример 3. На ротационной машине высокой печати Ротодонор-2 на оберточной бумаге плотностью 63 г/м производят нанесение красо ного слоя сплошной плашкой с одно стороны бумаги толщиной красочно слоя 3-4 мкм известнЕзм способом пр комнатной температуре вязко-пласти ной краской следующего состава,вес Пигмент голубой фталоцианиновый Лак рубиновый СК Специальное минеральное масло с о вязкостью 4-5 П ФеНОЛформальдегидная смола (т.пл. 135-1450С) Степень перетира по методу Клин (по границе начала штрихов), мкм, н/б Вязкость красок по вискозиметру Брукфильд при темпе160+30ратуре 25С, П Растекание, мм, при темпера35-40туре 25°С Оптическая плотность оттиска при толщине красочного слоя 2 мкм, единица оптичес0,93 кой плотности 0,03-0, Закрепление краски на о:тис0,02-0, ке при толщине красочного слоя 2 мкм, единица ог ической прочности (отмпыва{ ie) Вспомогательная добавка (27%-ная суспензия стеарата алюминия в Минеральном масле) 3,5 Наполнитель0,5 По истечении суток после печатания вышеуказанными красками (примеры 1-3) полученная самокопирующая бумага проверялась и сравнивалась с существуквдей самокопирующей бумагой по копирующей способности. Копирующая способность во всех примерах оказалась аналогичной копирующей способности импортного образца. Таким образом, применение предлагаемых красок для самокопирующей бумаги позволяет: устранить высокотемпературный режим процесса изготовления красок и процесса нанесения последних на бумагу, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда и устраняет необходимость специального оборудования для изготовления красок и процесса их нанесения; устранить отмарывание получаемых красочных слоев после нанесения их на бумагуJ получить экономическую эффективность около 120 тыс. руб. в год (по расчетным данньад), обусловленную Отсутствием в рецептуре красок дорогостоящего сырья, а также возможностью варьирования содержания пигмента в краске в зависимости от требуемой копирующей способности красочных слоев и уменьшения расхода краски при получении копирующих слоев, связанную с хорошей укрывистостью и однородностью покрытия, Таким образом, при использовании краски по изобретению значительно снижается отмарывание оттиска (см. таблицу), Твердообразное ве80±30 200+30 200±30 щество при температуре до 800С 30-3530-3525-30 0,960,90 u,t j,y 0,05-0,04- 0,14-0,12 0,04-0,060,04-0,04 0,09-0,09 0,03-0,050,03-0,040,030,03
Формула изобретения
Краска для самокопирующей бумаги, содержащая пигмент, связуюцее, наполнитель, минеральное масло и вспомогательное вещество, отличающаяся тем, что, с целью снижения отмарывания оттиска, краска в качестве связующего содержит фенолфс рмальдегидную или полиэфирную смолу или битум, в качестве минерального масла - масло с вязкостью 4-5 П при 25°С, а в качестве вспомогательного вещества г 15-27%-ную дисперсию полиэтиленового воска или стеарата алюминия в веретенном или минеральном масле, при следующем содержании компонентов, эес.%:
Пигмент
24-30
Связующее
3-5
Минеральное масло 60,5-68
Вспомогательное
3-4
вещество
Наполнитель Остальное
Источники информации,
приня.тые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-12-26—Подача