Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке.
Известны кристаллизаторы со ступенчатым охлаждением разливаемого слитка внутри кристаллизатора, где стенки гильзы кристаллизатора имеют разную толщину по длине. Однако кристаллизаторы с переменной толщиной стенки гильзы в силу высокой теплонроводности материала должны иметь 2-5 кратный перепад между минимальной и максимальной толщинами, что приводит к резкому увеличению габаритов и веса кристаллизатора.
Наиболее близким к описываемому является кристаллизатор для непрерывного литья, включающий корпус, гильзу с охлаждающими каналами, в которых установлены вкладыщи, изготовленные из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью. С целью изменения интенсивности охлаждения по длине кристаллизатора ось охлаждающего канала расположена под углом к оси вкладыща.
В таком кристаллизаторе для того, чтобы обеспечить заданную скорость прохождения воды через каналы, а также определенный расход воды, каналы после установки вкладыщей должны оставаться прежних размеров. Это достигается за счет увеличения толщины стенок, что приводит к значительному
расходу меди, из которой выполнены стенки кристаллизатора. Тем более это усугубляется за счет того, что каналы должны быть наклонными, следовательно, толщина стенок
втулок должна быть больщой, чтобы обеспечить возможность выполнения отверстий наклонными. В случае изменения теплового потока по длине кристаллизатора не по линейному закон} регулировать интенсивность охлаждения за счет установки в каналы вкладыщей с наклонными отверстиями практически невозможно, так как выполнить отверстие в канале ломаным технологически очень трудно.
Цель изобретения - снижение трудоемкостей изготовления и уменьшения расхода материала.
Это достигается тем, что вкладыши выполнены в виде треугольных пластин, верщины которых направлены в сторону верхнего торца гильзы, при этом основания треугольных пластин равны щирине охлаждающего канала.
Вкладыш, выполненный в виде треугольной пластины длиной от 0,01 до 0,05 толщины гильзы, располагается в канале так, что его верщина направлена в сторону верхнего торца гильзы и лежит на 150-200 мм ниже мениска жидкого металла в кристаллизаторе,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2007 |
|
RU2374032C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2308349C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2105632C1 |
ТРУБЧАТЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ | 2004 |
|
RU2316409C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2281183C1 |
СБОРНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2084311C1 |
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2023 |
|
RU2799513C1 |
Кристаллизатор для непрерывной разливки стали | 1976 |
|
SU589068A1 |
СБОРНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1996 |
|
RU2113314C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2133171C1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1975-12-22—Подача