Способ изготовления капсюлей для форфорового производства, в частности изоляторов Советский патент 1939 года по МПК C04B35/47 

Фарфоровая промышленность по производству изоляторов обычно пользуется для обжига фарфоровых изделий шамотным капселем низкого качества, делающим, как правило, 2-3 оборота и, как исключение, 5-6-9 оборотов. Незначительные термические свойства -такого капселя приводят к растрескиванию его уже в период первого обжига.

В связи с тем, что для капселя берут худшие сорта глины, чтобы удешевить себестоимость производства, капсель получается легкоплавким, .дает прогибание в период обжига и вследствие этого портит фарфор, вызывая прилипание глазурованной части фарфора к капселю.

В последнее время многие научные институты и заводские лаборатории занимаются вопросом улучшения капдельных масс и улучшения методов изготовления капселей, но они строят свою работу на базе старого источника сырья, а потому эффективных достижений получить не могут.

В процессе изучения вопроса о новых огнеупорных материалах, с целью перестройки производства капселей н

получения нового капселя высокой термической стойкости, большой механической прочности, стабильной огнеупорности и удешевления стоимости производства капселя, достигнуты положительные результаты опытным путем.

В настояш;ем предложении при производстве «нового капселя ориентируются на хромо-магнезите по нижеследуюшему рецепту:

а)Хромистый железняк - следуюшего химического состава:

SiOa-10 АЬОз -- 22,8 FeO-13,55 РезОз -О МпО -0,41 МпзО4 - О СгаОз - 29,61 СаО-1,2 MgO - 15,97

б)Кристаллический магнезит (сырец) - 12°/о следующего химического состава:

MgCOa - 80,95 СаСОз- 1-5 РеСОз - 2-8 Глина - 1-2.

в) Шамот .красной глины - .

Методика изготовления массы заключается в следующем:

а) магнезит, и хромист1: ш железняк подвергают -размолу на дробилках и вальцовках (раздельно) до крунности зерна не более 1 мм;

б)носле размола материал дозируют по установленному рецепту и увлажняют в смесителе Вернера до влажности 10-12 /0. После тщательного 20минутного смешивания материал складывают в деревянные лари и выдерживают 5-7 суток. Лари должны быть накрыты сырым полотном. После указанной выдержки повторяют смещивание в течение 10 минут на смесителе и масса считается готовой к штамповке капселей;

в)штамповку капселя ведут на гидравлических прессах в стальных формах под давлением 250-300 атм. в насосе, или I тонны давления на капсель;

г)после отштамповки капсель подвергается сушке до 1-20/0 влажности;

д)высушенный капсель подвергается обжигу в тупельных печах при температуре 1600-1700°.

После этого обожженный капсель готов для обжига в нем фарфоровых изделий.

По предварительным данным, имеющимся в распоряжении автора, изгоиОБленный предлагаемым методом капсель из хромомагнезита имеет следующие показатели:

1.Высокая термическая стойкость - большая способность переносить рез-кие колебания температур.

2.Большая теплоемкость, позволяющая экономно расходовать топливо на обогрев капселей.

3.Большая механическая прочность,, равная 90 кг/см.

4. Совершенное отсутствие чувствительности к разъеданию шлаков и газов в условиях работы фарфоровых горнов.

5. Оборачиваемость капселя резка возрастает - вместо 2-3 оборотов хромо-магнезитовый капсель делает от 50 до 180 оборотов. i 6. Стоимость хромо-магнезитового капселя удешевляется на 20-ЗО /о.

; Предмет изобретения.

I 1. Способ изготовления капселей |для фарфорового производства, в чаЙстности изоляторов, отличающийся йтем, что в качестве основной огнеупор|ной массы применяют известную смесь |хромита и магнезита (хромо-магнези|товый огнеупор).

I 2. Прием выполнения способа па п. 1, отличающийся тем, что огнеупор4ную массу составляют из смеси хро|мита, сырого кристаллического магне|зита и шамота, изготовленного из красной глины.