Кордиерито-муллитовый шамот 0,1-60 Электрокорунд 0,1-30 Образцы изготавливают методом лусухого прессования при влажност 5-10% и удельном давлений 300 кгс а также методом формования при вл ности 15-17%. Капсели в производственных условиях изготавливают м дом полусухого прессования при влажности 14-16%- и -удельном давлении 100 кгс/см, а тажже методст пластического формования при влаж ности 21-28%. Кордиерито-муллитовый шамот из готавливают из массыследующего состава, мас.%:. Тальк12 Глина огнеупорная43Глинозем20 Магнезит спеч:енный .-.4 Дистен-силлиманитовый наполнитель21Температура обжига 1380-1410 С. В табл. 1 приведены предлагаемые и известный составы. При испытаниях огнеприпаса определяют огнеупорность, термический коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-900 С, температуру деформации пОд нагрузкой и усадку при сушке. В табл. 2 показаны свойства предлагаемых и известного составов. Как видно из табл. 2, предлагаемый состав в сравнении с известным обладает повышенной температурой деформации под нагрузкой н низкой усадкой при сушке при сохранении огнеупорности и термостойкости. Кроме того, изделия мсшно оформлять как методом полусухого прессования, так и методом пластичного формования. .Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 |
|
SU667529A1 |
Керамическая масса для изготовления огнеприпаса и способ изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU981292A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1976 |
|
SU777017A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 |
|
SU1609778A1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА | 1995 |
|
RU2079467C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2116278C1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1724643A1 |
Тальк Глина огнеупорная Глинозем Магнезит спеченный Кордиерито-муллитовый шамот 60,0 0,1 Электрокорунд Дистен-силлиманитовый шамот Огнеупорность, С Термический коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-90Q°C 1/град 10
146014601460 3,43,5
1430 6
2,73,33,3 0,130,0 0,0 .20,0 3,52,5 1630-1650 3,4-3,5
Формула изобретения.
Состав для изготовления огнеприпаса, включающий тальк, глину огнеупорную, глинозем, магнезит спеуенный и дистен-силлиманитовый шамот), о т.л ичающийся тем, что, с целью повышения температуры деформации под нагрузкой и снижения усадки при сушке, он содержит дополнительно кордиёрито-муллитовый шамот и электрокорунд при следующем соотношении компонентов мас.%: Тальк0,1-15
Глина огнеупорная. 15-70 Глинозем5-31 Магнезит спеченный 1-10
Дистенг-силлиманитовый шамот ,1,5-26
Кордиерито-муллитовый шамот ,0,1-60.
Электрокорунд0,1-30
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
15
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-07-16—Подача