Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий Советский патент 1977 года по МПК H01B19/00 

Описание патента на изобретение SU562011A1

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления электротехнических изделий путем намотки ленточного материала и может быть использовано, в частности, для изготовления крупногабаритных остовов высоковольтных вводов.

Известно устройство для подачи, намотки и опрессовки проводов при изготовлении обмоток электрических аппаратов, снабженное датчиком диаметра.

Известно также устройство для намотки полотен, содержащее горизонтально-намоточный станок и программный регулирующий элемент, поддерживающий заданное значение скорости вращения вала при изменении диаметра и материала.

Недостатком указанных устройств является отсутствие продольно перемещаемой каретки, работающей в согласовании с изменением диаметра наматываемого изделия, что нрепятствует использованию их для намотки по спирали ленточного материала малой толщины, например бумаги, при изготовлении многослойных цилиндрических изделий больщой длины, в частности остовов высоковольтных вводов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий из наматываемого по спирали ленточного материала, содержащая горизонтальнонамоточный станок с датчиком диаметра изделия и разматыватель ленты, установленный на перемещаемой от иривода вдоль изделия каретке. Недостатком этой установки является отсутствие связи привода каретки с датчиком диаметра изделия, что снижает качество наматываемого изделия. Для повышения качества изделия предлагаемая установка содерлчит согласующее устройство, связывающее выход датчика диаметра со входом привода каретки.

Согласующее устройство выполнено в виде вариатора и двух электрически связанных

между собой сельсинов, вал первого из которых соединен с датчиком диаметра изделия, а второго через вариатор - с приводом каретки. Такое выиолнение установки обеспечивает

постоянство величины перекрытия смежных витков наматываемой по спирали ленты, что и повышает качество изготавливаемого изделия.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2-кинематическая схема связи датчика диаметра с приводом каретки.

Установка (см. фиг. 1) содержит горизонтально-намоточный станок 1, включающий в

себя вращающиеся от привода 2 два параллельных вала 3, которые могут сближаться и удаляться в горизонтальной плоскости перпендикзлярно своим осям, каретку 4, подвижную вдоль валов 3, разматыватель 5, установленный на каретке 4 с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной к валу 3, рулон ленты 6, установленный на разматывателе 5, датчик 7 диаметра, согласующее устройство 8, пульт управления 9, установленный на каретке 4, и привод 10 каретки. На валах 3 установлена оправка 11 с наматываемым изделием 12. Оправка зафиксирована с торцов центрами 13, относительно которых неподвижно установлен датчик 7 диаметра изделия. Датчик диаметра включает в себя зубчато-реечную передачу 14, 15 с роликом 16, установленным на конце рейки и контактирующим непосредственно с наматываемым изделием 12, и промежуточную зубчатую пару 17, 18 (см. фиг. 2). Согласующее устройство 8 содержит сельсин 19, установленный на одном валу с зубчатым колесом 17 датчика диаметра, сельсин 20, установленный на одном валу с червяком 21, передающим вращение червячному колесу 22, и вариатор 23. Ролик 24 вариатора установлен в подвижпой малой каретке 25. Перемещение каретки 25 осуществляется при помощи маховика 26. Зубчатые колеса 27-29 служат для передачи вращения на вал регулятора 30 скорости привода 10 каретки. Первоначальная скорость перемещения каретки 4 устанавливается на щкале 31 регулятора скорости.

Установка работает следующим образом. Каретку 4 с разматывателем 5 устанавливают в исходную позицию. Путем разворота разматывателя 5 вместе с закрепленным на нем рулоном ленты 6 задают необходимый угол намотки последней. На валах 3 устанавливают оправку И, фиксируемую центрами 13. На оцравке закрепляют конец ленты 6, из которой наматывают изделие 12. Маховиком 26 малой каретки 25 устанавливают заданную величину передаточного числа вариатора 23, а на щкале 31-расчетную исходную скорость перемещения каретки 4. Одновременно включают привод 2 вращения валов 3 и привод 10 перемещения каретки 4. Вращение от валов передается оправке И, а каретка 4 с установленным на ней разматывателем 5 соверщает возвратно-поступательное

движение вдоль наматываемого изделия 12. Реверсирование движения каретки 4 осуществляется при помощи конечных выключателей (на чертежах не показаны).

В процессе изготовления изделия согласующее устройство 8 обеспечивает постоянную величину перекрытия витков наматываемой ленты 6 посредством контроля за изменением диаметра и приведения в соответствие скорости перемещения каретки 4. По мере увеличения диаметра изделия 12 в процессе изготовления ролик 16 вместе с рейкой 14 постепенно перемещается вверх (см. фиг. 2). Это перемещение посредством зубчатых колес 15,

18и 17 сообщается валу, на котором установлен сельсин 19 датчика 7 диаметра изделия, электрически связанный с сельсином 20, установленным на каретке 4. Вал якоря сельсина 20 при получении сигнала от сельсина

19датчика 7 поворачивается и поворачивает связанный с ним червяк 21. Через червячное колесо 22 вращение нередается на вариатор 23. От вариатора вращение через зубчатые колеса 27-29 передается валу редуктора 30 скорости, который дает команду привода 10 на изменение скорости перемещения каретки 4.

Предлагаемая установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий из ленточных материалов позволяет получить иделия высокого качества с постоянной заданной величиной перекрытия.

Формула изобретения

1.Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий из наматываемого по спирали ленточного материала, содержащая горизонтально-намоточный станок с датчиком диаметра изделия и разматыватель ленты, установленный на перемещаемой от привода вдоль изделия каретке, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделия, она снабжена согласующим устройством, связывающим выход датчика диаметра со входом привода каретки.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что согласующее устройство выполнено в виде вариатора и двух электрически связанных между собою сельсинов, вал первого из которых соединен с датчиком диаметра изделия, а второго через вариатор - с приводом каретки.

Похожие патенты SU562011A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий 1978
  • Фартушный Болеслав Андреевич
  • Мыкало Николай Иванович
  • Соломин Геннадий Антонович
SU743042A2
Установка для изготовления изделий из ленточного материала 1973
  • Пшеничный Геннадий Иванович
  • Чечелюк Яков Зиновьевич
  • Фартушный Болеслав Андреевич
  • Мыкало Николай Иванович
  • Портянкин Анатолий Михайлович
  • Афанасьева Лидия Дмитриевна
  • Соломин Геннадий Антонович
SU493819A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Часовников Л.Л.
  • Тихонов А.И.
  • Коровяков А.А.
  • Яковлева Г.Г.
RU2106969C1
ПЕРЕМОТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Гладышев Николай Федорович
  • Гладышева Тамара Викторовна
  • Дорохов Роман Викторович
  • Ждамиров Александр Васильевич
  • Иванов Андрей Михайлович
  • Козадаев Леонид Эдуардович
  • Путин Борис Викторович
  • Путин Сергей Борисович
  • Романов Андрей Дмитриевич
  • Тяников Анатолий Васильевич
  • Симаненков Эдуард Ильич
RU2513130C1
Станок для намотки изделий сложного профиля на неподвижных оправках 1973
  • Зайцев А.С.
  • Тихонов А.И.
  • Часовников Л.Л.
  • Пушков В.П.
  • Иорданидзе Д.А.
  • Зеленов К.А.
SU786169A1
Способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов и станок для осуществления способа 2018
  • Субханкулов Рустам Маратович
  • Игнатов Алексей Владимирович
RU2697334C1
Станок для намотки обмоток электрических катушек 1980
  • Леонов Иван Алексеевич
  • Рожнов Владимир Сергеевич
  • Смирнов Борис Васильевич
  • Петрин Александр Яковлевич
SU1023418A1
СТАНОК НАМОТОЧНЫЙ 2015
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Андреев Максим Дмитриевич
  • Пушкарев Сергей Алексеевич
  • Маринин Владимир Иванович
  • Семенченко Иван Гаврилович
  • Омелянчук Сергей Владимирович
RU2615478C1
Устройство для намотки ленты на катушку 1975
  • Кудимов Александр Григорьевич
  • Комиссаров Анатолий Флавианович
  • Горшков Борис Яковлевич
  • Рудина Раиса Борисовна
SU548523A1
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы 1981
  • Куна Соломон Давыдович
  • Шевинов Павел Александрович
  • Каратаев Олег Борисович
  • Дремух Геннадий Михайлович
  • Соловский Сергей Иванович
SU1058667A1

Иллюстрации к изобретению SU 562 011 A1

Реферат патента 1977 года Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий

Формула изобретения SU 562 011 A1

SU 562 011 A1

Авторы

Пшеничный Геннадий Иванович

Чечелюк Яков Зиновьевич

Хмара Николай Назарович

Фартушный Болеслав Андреевич

Портянкин Анатолий Михайлович

Соломин Геннадий Антонович

Шилова Инна Борисовна

Даты

1977-06-15Публикация

1973-07-04Подача