1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электротехнических изделий из ленточного материала, а именно цилиндрических вводов высоковольтных индукционных аппаратов.
Известна установка для изготовления остовов вводов из ленточного материала, содержащая намоточное устройство с подвижными от привода валами, опоры которых установлены с возможностью регулирования расстояния между ними в горизонтальной плоскости, взаимодействующими с оправкой под наматываемое изделие, разматывающее устройство с запасом ленточного материала и устройство для подогрева изделия в процессе намотки с нагревательными элементами.
Однако в известной установке встроенное в валах устройство для подогрева не обеспечивает равномерного прогрева изготавливаемого изделия и подсущки ленточного материала в процессе намотки, так как тепловой поток с поверхности валов во всех направлениях рассеивается в окружающее пространство и подается на изделие главным образом в местах соприкосновения его с валами.
Цель изобретения - обеспечение направленной нодачи теплового потока к изделию и увеличение охвата потоком поверхности изделия.
Это достигается тем, что в предлагаемой установке устройство для подогрева изделия в процессе намотки выполнено в виде двух шарнирно соединенных между собой и с подвижными опорами валов плоскостей, на которых установлены нагревательные элементы. Нагревательные элементы сгруппированы в секции вдоль длины устройства для подогрева. На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид с торца; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Установка содержит намоточное устройство с подвижными от привода валами 1 на опорах 2, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними в горизонтальной плоскости.
На подвижной вдоль валов каретке (не показана) смонтировано разматывающее устройство 3 с запасом ленточного материала 4 для
намотки изделия 5.
Между валами, ниже наматываемого изделия, установлено устройство для подогрева изделия в процессе намотки, состоящее из двух щарнирно соединенных между собой
плоскостей 6, покрытых теплоизоляционным слоем 7 для уменьщения теплоотдачи в окружающее пространство. Плоскости устройства для подогрева щарнирно соединены также с подвижными опорами валов с помощью предусмотренных на них кронщтейнов 8.
Сверху на каждой плоскости установлены нагревательные элементы 9, сгруннированные вдоль длины устройства в секцин 10 с возможностью отключения или включения в зависимости от длины изготавливаемого изделия.
Для обеспечения возможности установки дополнительных опор под валы при большой длине и массе изготавливаемого изделия нлоскости устройства для подогрева состоят из нескольких частей, соединенных П-образными нереходннками И, образуюш,ими окно 12.
Вращающиеся от привода валы 1, взаимодействуя с уложенной на них оправкой 13, приводят ее во вращение, и закрепленная на ней лента наматывается по спирали благодаря перемещению вдоль валов разматывающего устройства 3 с запасом ленточного материала, которое но окончании намотки одного слоя движется в обратном направлении, обеспечивая намотку следующего слоя изделия.
Одновременно с началом намотки в зависимости от длины изготавливаемого изделия включается необходимое количество секций устройства для нодогрева, и тепловой поток, ограниченный плоскостями 6, устремляется на изготавливаемое изделие 5 и охватывает его в пределах полуокружности по всей длине, а так как изделие все время вращается, обеспечивается равномерность его подогрева.
По мере увеличения диаметра изделия 5 в процессе его изготовления опоры 2 валов 1
автоматически удаляются друг от друга и раздвигают шарнирно соединенные с ними плоскости устройства для нодогрева, в результате чего образуемый ими угол возрастает и автоматически обеспечивается оптимальность охвата изготавливаемого изделия 5 направленным тепловым потоком.
Предмет изобретения
1. Установка для изготовления изделий из ленточного материала, содержащая намоточное устройство с подвижными от привода ва.П.2МИ, опоры которых установлены с возможностью регулирования расстояния между ними в горизонтальной плоскости, взаимодействующими с оправкой под наматываемое ьзделие, устройство для установки отдающей катущки и устройство для подогрева изделия в процессе намотки с нагревательными элементами, отличающаяся тем, что, с целью направленной подачи теплового потока к изделию и увеличения охватываемой потоком поверхности изделия, устройство для лодогрева изделия в процессе намотки выполнено в
виде двух щарнирно соединенных между собой и с нодвижными онорами валов плоскостей, на которых установлены нагревательные элементы. 2. Установка по н. 1, отличающаяся
тем, что нагревательные элементы сгруппированы в секции вдоль длины устройства для подогрева наматываемого изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий | 1973 |
|
SU562011A1 |
Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU743042A2 |
Станок для намотки профильных изделий | 1979 |
|
SU910435A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2380861C1 |
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы | 1981 |
|
SU1058667A1 |
Устройство для обмотки кольцевых сердечников | 1977 |
|
SU693449A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2262394C1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2697334C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2106969C1 |
Авторы
Даты
1975-11-30—Публикация
1973-02-16—Подача