(54) ЧУГУН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
| ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697134C1 |
| ХРОМОМАРГАНЦЕВОАЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН | 1998 |
|
RU2138577C1 |
| Чугун | 1990 |
|
SU1749292A1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
| Чугун | 1982 |
|
SU1032036A1 |
| Чугун | 1982 |
|
SU1033564A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЧУГУННОГО ЛИСТА, ШИХТА И ЧУГУН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА, КРОВЕЛЬНЫЙ ЛИСТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО ЧУГУНА (ЕГО ВАРИАНТ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА | 1999 |
|
RU2156826C1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU985124A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1995 |
|
RU2087579C1 |
Изобретение касается металлургии спла ВОВ, а именно изыскания износостойких чу- Гунов, используемых для изготовления прокатных валков, в особенности валков чиотовых клетей сортовых и проволочных станов.
Известен чугун следующего химического состава l} . Он -содержит следуюцще компоненты, вес.%:
Углерод1|5 - 3,8
КремшйО,1 -
Марганец0,1-1,0
Хром2О,0-40,О
ТитанО,1 - 0,8
ЖелезоОсталвшое.
Имеющиеся в известном чугуне такие
элементы как фосфор до 0,2 вес.% и сера
до О,О8 вес.% увеличивают брак валков при
закалке.
Известен также чугун следующего XKMJK-
ческого состава, вес.%:
Углерод2,3 - 2,8
Кремний,до 1,5
Марганец0,2 - 0,8
Хром17,0 -21,0
Титандо О,3
ЖелезоОстальное 2J.
После термической обработки известный чугун имеет твердость 58,5 HR С, износ валков составляет 21 мг.
Недостатком известного чугуна является шзкaя твердость и износостойкость.
Цель изобретения - повышение твердости и износостойкости чугуна. Это достигается тем, что в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, железо, дополнительно вводят алюминий при следующем соотношении компонентов, Бос.%:
Углерод1,8-2,6
Кремний0,2 - 0,4
Марганец0,2 - 0,4
Хром2О,О -26,О
Титан0,О1 - 0,1
Алюминий0,О1 - О,3
ЖелезоОстальное
Пример. Для промышленного иопытания и лаборатор}1ого исследования в электроду ГОБОЙ печи емкостью пять тонн выплавляют чугун четырех составов. Каж-
дый состав содержиг: (вес.% углерода 2,2, кремния 0,32, марганца 0,22, хрома 22,9 титана 0,1 и отличается один от другого содержанием ДБ, равным в каждом составе последовательно (вес.%), О,01, 0,16, 0,28, 0,55, а также содержанием железа, составляющим дополнительно до 100% часть каждого состава. Алюминий и титан присаживаются,в печь и ковш. Выпуск металла производится при 1500-1550 С.
Из каждого состава отливают по 4 валТвердость после отжига,
2 Н I С, кг/мм
25
Обрабатываемость после отжига
Твердость после закалки.
2 и отпуска, HRC, кг/мм61
Износ мс19
Средняя стойкость на . о
160
калибру т
на и одной пробе для лабораторных испытаний. Термическую обработку всех валков и образцов производят по следующему режиму: отжиг при 780 С в течение 10 час, предварительная механическая обработка, нормализация с 1 с вьщержкой 1 час, от пуск при 520°С в течение 3 ч, окончательная механическая обработка.
Изменение механических свойств чугуна при введении в него алюминия показаны в таблице.
26
26
27
X о р о щ а я
59 20
6060
1718
173
155
175
