Станок для обжатия пружин Советский патент 1940 года по МПК B21F21/00 

Описание патента на изобретение SU56320A1

Предлагаемый станок предназначается для осадки пружин, работающих на сжатие.

Такая осадка (или обжатие) пружин необходима для уничтожения остафчйых деформаций, возникающих в пружинах при их завивке.

Пружина, работающая на сжатие, после должна быть сжата до соприкосновения между собой всех ее витков, после чего сила, развиваемая пружиной, становится пропорциональной упругой деформации и| увеличивается пропорционально сжатию пружины.

Станок может быть применен для осадки различных пружин, работающих на сжатие вне зависимости от их конфигурации, а именно, на нем возможно осаживать цилиндрические, одноконусные, двуконусные пружины, а также пружиньь других фасонов.

Для осуществления нагрузок на пружины при их испытании уже предлагалось применение кривошипно-щатунных механ|измов, равно как и ударников, снабженных цилиндрическими отверстиями для свободного движения по оправкам, на которые надеваются испытуемые пружины.

В предлагаемом станке для обжатия пружин используется также кривошипно-шатунный механизм, управляющий ударником, предназначенным ля сжатия пружин, помещенных на оправках.

Но в отличие от известных до сих пор устройств подобного рода, в станке для обжаггия пружин согласно изобретению, с целью последовательного обжатия ряда пружин, укрепленных на поворотном столе, главный вал кривощипно-щатунного механизма приводит во вращение этот стол посредством механизма мальтийского креста, вращение которого осуществляется особым пальцем кривошипно-шатунного механизма.

На чертеже фиг. 1 показывает вертикальный разрез станка для обжатия пружин согласно изобретению, фиг. 2 - боковой вид его, фиг. 3, 4 и 5 - вид по стрелкам А, Б и В

фиг. 1.

На сварной легкой раме 1 (фиг. 1)

расположен круглый вращающийся стол 2, закрепляемый на одном конце вертикального валика 3, вращающегося в подщипниках 4 и 5.

На столе 2 укрепляются четыре

сменяых оправки 6 (фиг. 1-4), которые по своим размерам соответствуют осаживаемым пружинам 7.

Стол 2 получает периодическое вращение от вала 8, расположенного в подшипниках 9 на раме /. Периодичность вращения стола 2 осуществляется посредством мальтийского креста 10, на который действует палец 20 вала 8, и пары конических колес //. Таким образом, за один оборот вала 8 стол 2 повернется на 90°, а остальное время, соответствующее 270°, стол стоит. На конце вала 8 закрепляется шестерня 12, которая соединяется тягой 13 с ударником J4, скользящим на двух направляющих стержпях 15. Шестерня 12 приводится во вращение шестерней 16 (фиг. 2), расположенной на одном валу с рабочим шкивом 17, приводимым во вращение от трансмиссии или электродвигателя. На валу 5 устанавливается эксцентрик 18, который поднимает оправку 19, имеющую на своем конце три лопасти, соответствующие внутреннему профилю осаживаемой пружины (такой механизм необходим для центровки одноконусных и двуконусных пружин, для цилиндрических пружин он не нужен). При смене оправки 6 ход ударника 14 может регулироваться путем перестановки пальца тяги 13 в прорези шестерни 12. При осадке мелких и коротких npyjKjHE число прорезей мальтийского механизма может быть еделано больше четырех, что, конечно, поднимает производительность станка.

Работа на станке производится следующим образом.

Работающ.рй надеваеТ (накидывает) на оправку 6 пружину 7, стол поворачивается на 90° и подводит пружину под ударник }4у В это время эксцентрик 18 поднимает оправку 19 вверх, лопасти его проходят через спец,иально для них предназначенные прорези стола 2 и центрируют пружину. Ударник 14 идет вниз, давит на пружину 7 и сжимает ее . Во время хода ударника лопасти опрйвки 19 возвращаются в исходное положение. Когда осадка пружины произведена, ударник 14 возвращается вверх, сходя со стержня 6. В это время мальтийский механизм 10 поворачивает стол на 90°, т. е. подводит новый стержень с накинутой Hai нем пружиной. Как только стержень 6 подошел под ударник 14, стол останавливается, и цикл повторяется, а обжатая пружина снимается со стержня, па который ставится следующая, не обжатая пружина.

Предмет изобретения.

1.Станок для обжатия пружин с применением управляемого кривошипно-ща1)унным механизмом ударника, предназначенного для сжатия пружин, помещенных на оправках, от.ли-чающийся тем, что, с целью последовательного- обжатия ряда пружин, расположенных на оправках 6, укрепленных на поворотном столе 2, главный вал 8 кривошипно-шатунного механизма несет палец 20, управляющий вращением мальтийского креста 10, приводящего во вращение через посредство конических шестерен упомянутый стол 2.

2.В станке по п. I применение подпружиненной оправки 19, управляемой эксцентриком 8, укрепленным на главном валу 8 кривошипно-шатунного механизма и предназначенного для центрирования конических пружин при их обжатии.

Похожие патенты SU56320A1

название год авторы номер документа
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСЫНОК 1950
  • Киселев В.А.
  • Сорокина В.С.
SU90620A1
Машина для обработки выдувных стаканов 1935
  • Огурцов В.П.
SU49248A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И КЛЕПАНИЯ 1937
  • Табачник А.И.
SU52944A1
Станок для забивки стержней короткозамкнутой обмотки в пазы роторов асинхронных электрических машин 1959
  • Шаманов И.Ф.
SU126178A1
РОТОРНО-ЛОПАСТНОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2022
  • Бутенко Олег Петрович
  • Зинькова Виктория Анатольевна
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2786092C1
Центральный фотозатвор 1975
  • Седиков Анатолий Григорьевич
  • Тихомиров Анатолий Дмитриевич
SU526845A1
СТАНОК ДЛЯ ВЫВЕРТЫВАНИЯ РУКАВИЦ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • Г. Л. Бирштейн, И. В. Сигалов, Ю. Маркулан, М.
  • И. А. Туровский
  • Темкин Ека
SU170012A1
ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1971
SU294416A1
СТАНОК ДЛЯ НАСЕЧКИ ЗУБЬЕВ ПИЛ 1971
SU289875A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОРАЧИВАНИЯ РУКАВИЦ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
SU194688A1

Иллюстрации к изобретению SU 56 320 A1

Реферат патента 1940 года Станок для обжатия пружин

Формула изобретения SU 56 320 A1

SU 56 320 A1

Авторы

Левитский В.П.

Даты

1940-01-01Публикация

1939-05-04Подача