Машина для изготовления винтообразных тел накала для электрических ламп Советский патент 1940 года по МПК H01K3/04 

Описание патента на изобретение SU56367A1

Предлагаемая машина предназначена для изготовления винтообразных тел накала для электрических ламп (так называемой «спирали) из вольфрамовой проволоки, без керна, который, обычно требуется после изготовления спирали вытравлять, причем одновременно с навиванием спирали машина производит разрезание ее на куски нужной длины.

Для этого в машине предусмотрены подающее проволоку валковое приспособление и; алмазный упор с криволинейной впадиной для загибания проволоки в винтообразную спираль.

Отличительной -особенностью предлагаемой машины является то, что упор снабжен клинообразной частью, способной перестанавливаться относительно упора с целью изменения шага спирали.

На чертеже фиг. 1 и 2 показывают обш,ий вид машины спереди; и в плане; фиг. 3 и 4 - вид сбоку и в вертикальном разрезе (по линии I-I фиг. 3) стойки для помещения катушки вольфрамовой проволоки; фиг. 5, 6 vii 7 - вертикальный разрез, вид в плане и вид сзади части машины, производящей завивание спирали и ее

разрезание, фиг. 8 - поперечный разрез через подающие валки по лииии II-II на фиг. 5; фиг. 9 и 10 - устройство регулирующего механизма для завивающего спираль аппарата в двух взаимно перпендикулярных вертикальных разрезах; фиг. 11 и 12- приспособление для изменения шага завиваемой спирали.

Катушка / (фиг. З.и 4) с вольфрамовой проволокой надевается на ось 2, укрепленную в стойке 3.

Для торможения катушки служит вилка 4.

Направление вольфрамовой проволоки обеспечивается роликом 5. С ролика 5 вольфрамовая проволока поступает в подающую часть, состоящую из валиков 6 и 7 (фиг. 1); валик 7 помеще1Г в оправку 1J (фиг. 5, 7, 8) и может быть приведен во вращение от мотора посредством шкива 8 или от руки (при заправке вольфрама) посредством маховичка 9. Валик 6 вращается с той же скоростью, что и валик 7 к получает; вращение от последнего посредством щестерен W. Валик 6 помещен в оправку 2. Направляющие J3 и 14, служащие для

направления вольфрама, состоят каж.дая из двух половинок, пришлифованных друг к другу; верхние половинки направляющих жестко укреплены в оправке 12, а нижние -в оправке И. Оправка 12 вместе с валиком 6 н верхними половинками направляющих 13 и 14 может быть отнята от оправки llf ЧТО необходимо для закладывания вольфрама между валиками 6 и 7 и половинками направляющих 13 и М.

Резка готовой спирали производится ножами 15 и 16; нож 15 неподвижно укреплен и имеет форму диска, имеющего ряд отверстий, расположенных по окружности, в одно из которых может быть направдена готовая спираль, идущая по направляющей стеклянной трубке 17; нож 16 имеет форму фрезы, у которой торцевые грани , расположенные по радиусу, являются режущими гранями. Нож 16 имеет периодическое вращательное движение, которое получает от пружины 18 при помощи рычага 19, собачки 20 и хра-повика 21; рычаг 19 в исходное положение устанавливается кулачком 22, жестко укрепленным на червячной .шестерне, приводимой во вращение червяком 23 через фрикционную пару 24 VI 25 № шестерни 26, 27 и 28 от вала 29.

На фиг. 9 и 10 изображен регулирующий механизм. Упор 30, имеющий на одном из своих торцов полукруг.лую канавку 31, близко подводимую к направляющим /5 (фиг. 8) и служащую для образования завитка спирали, укреплен в зубчатом секторе 32, которым, при помощи винта 33 может быть регулируемо положение канавки 3} относительно оси упора 30. Винт 34 служит для закрепления вил.ки 55, при помощи которой упор 30 может быть откинут от направляю:щих 13 (фиг. 8 и 1), что моЖет быть необходимо при заправке вольфрама. При помощи винтов 36 :И 37 положение канавки 3J- на упоре 30 может быть регулируемо в горизонтальной плоскости; винт 36 дает регулировку в поперечном направлении оси упора 30, а винт 37 - в продольном напра-влении.

Вращением гайки 55 достигается

вертикальная регулировка канавки 31 упора 30, а вращением червячной щестерни 39 при помощи винта 40 достигается регулировка канавки 31 вокруг оси винта 4L

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид автомата. Слева буквой Б обозначена стойка для направления вольфрама и для укрепления катушки с вольфрамом, справа буквой В обозначен регулирующий механизм, в середине буквой А обозначены подающий и режущий механизмы.

Действие устройства происходит следующим образом.

Конец вольфрамовой проволоки с катушки 4 закладывается в желобок направляющего ролика 5 и заправляется между подающими валиками 5 и 7 и направляющими 13 и 14, после чего подводится упор 30 к направляющим 13, и затем вручную при помощи маховичка 9 вольфрам подается валиками и 7 по направлению к упорУ 30. Предварительно выверяется канавка 31 упора 30 винтом 55. При этом вольфрам, выходя из направляющих /5 и встретив на своем пути канавку 31 упора 30, получает форму цилиндрической винтовой спирали и направляется по стеклянной трубке 17 к отрезным ножам 16 и 15, и далее, после автоматической отрезки, по трубке 42 в лоток (на чертенсе не указанный),. После получения первой пробной спирали, в случае, необходимости, размеры ее могут быть изменены при помощи приспособлений, показанного на фиг. 12 и 11.

Как эидно из фиг. 11, упор 30 состоит из оправки с закрепленным в ней наконечником, предпочтительно из алмаза С с канавкой 31 требуемой формь (фиг. 12).

Канавка ограничена плоскостью клина 43, изготовляемого также из алмаза и прикрепленного к своей оправке 44 подвижно надетой на эксцентрик 45 и удерживаемой в направлений оси упора 30 штифтом 46, скользящим в пазу оправки 44.

Таким образом, поворотом оси эксцентрика 45 клиЕ 43 может быть выдвинут вперед ил;и вдвинут назад, а так как оформление спирального витка, согласно изобретению, происходит

именно благодаря взаимодействию канавки 31 и клина 43 с проволокой, то изменением его положения регулируется шаг спирали в любых желаемых пределах.

Предмет изобретения.

Машина для изготовления винто1образных тел накала для электричеФиг

ских ламп, снабженная подаюш,им проволоку валковым приспособлением и алмазным упором с криволинейной впадиной для загибания проволоки в винтообразную спираль, отличающаяся тем, что упор снабжен клинообразной частью, способной перестанавливаться относительно упора с целью изменения шага спиралн.

Е авторскому свидетельству Д. В. Любимова

eNo 56367

Похожие патенты SU56367A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления спиральных тел накала V-образной формы 1938
  • Крышик Э.Ф.
SU57195A1
Устройство для изготовления многовитковых спиральных колец из проволоки прямоугольного сечения 1989
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Гураль Иван Григорьевич
SU1675015A1
Машина для изготовления каркасов 1983
  • Гордеев Федор Иванович
  • Болдырев Анатолий Федотович
  • Бодягин Владимир Дмитриевич
  • Арьков Виктор Григорьевич
  • Батырев Алексей Васильевич
SU1092022A2
Автомат для изготовления спиральных колец из проволоки 1973
  • Постой Виктор Федорович
  • Гельфанд Семен Исакович
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Гасан Виктор Кириллович
SU473552A1
Автомат для изготовления пружинных шайб 1977
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Джуменко Анатолий Васильевич
SU751483A1
Машина для изготовления проволочных каркасов 1980
  • Жидков Виталий Александрович
  • Шаренко Дмитрий Григорьевич
  • Игнатьев Петр Иванович
  • Кириллов Владимир Иванович
  • Болдырев Анатолий Федорович
  • Гордеев Федор Иванович
  • Науменко Владимир Михайлович
SU1022770A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ СПИРАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ВИНТОВОЙ СПИРАЛИ С КЕРНА 2010
  • Корякин Юрий Михайлович
  • Голубев Пётр Иванович
  • Барынкин Олег Евгеньевич
  • Казаков Роман Анатольевич
RU2443490C1
СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Эскин Изольд Давидович
RU2037356C1
Устройство для навивки поддержек на спиральные тела накала трубчатых ламп 1988
  • Гришаев Геннадий Иванович
  • Фраткин Евгений Михайлович
SU1594629A1
Автоматическая машина для изгибания П-образных проволочных скоб и навивания соосных винтовых пружин на их свободных концах 1951
  • Айватарян Л.М.
  • Тотладзе Б.Д.
SU100131A1

Иллюстрации к изобретению SU 56 367 A1

Реферат патента 1940 года Машина для изготовления винтообразных тел накала для электрических ламп

Формула изобретения SU 56 367 A1

Фиг. 3

Фиг. 4

Фиг. а

Е авторскому свидетельству Д. В. Любимова

j

№ 56367

Фиг. Фиг 12

SU 56 367 A1

Авторы

Любимов Д.В.

Даты

1940-01-01Публикация

1938-09-16Подача