Предлагаемая машина предназначена для изготовления винтообразных тел накала для электрических ламп (так называемой «спирали) из вольфрамовой проволоки, без керна, который, обычно требуется после изготовления спирали вытравлять, причем одновременно с навиванием спирали машина производит разрезание ее на куски нужной длины.
Для этого в машине предусмотрены подающее проволоку валковое приспособление и; алмазный упор с криволинейной впадиной для загибания проволоки в винтообразную спираль.
Отличительной -особенностью предлагаемой машины является то, что упор снабжен клинообразной частью, способной перестанавливаться относительно упора с целью изменения шага спирали.
На чертеже фиг. 1 и 2 показывают обш,ий вид машины спереди; и в плане; фиг. 3 и 4 - вид сбоку и в вертикальном разрезе (по линии I-I фиг. 3) стойки для помещения катушки вольфрамовой проволоки; фиг. 5, 6 vii 7 - вертикальный разрез, вид в плане и вид сзади части машины, производящей завивание спирали и ее
разрезание, фиг. 8 - поперечный разрез через подающие валки по лииии II-II на фиг. 5; фиг. 9 и 10 - устройство регулирующего механизма для завивающего спираль аппарата в двух взаимно перпендикулярных вертикальных разрезах; фиг. 11 и 12- приспособление для изменения шага завиваемой спирали.
Катушка / (фиг. З.и 4) с вольфрамовой проволокой надевается на ось 2, укрепленную в стойке 3.
Для торможения катушки служит вилка 4.
Направление вольфрамовой проволоки обеспечивается роликом 5. С ролика 5 вольфрамовая проволока поступает в подающую часть, состоящую из валиков 6 и 7 (фиг. 1); валик 7 помеще1Г в оправку 1J (фиг. 5, 7, 8) и может быть приведен во вращение от мотора посредством шкива 8 или от руки (при заправке вольфрама) посредством маховичка 9. Валик 6 вращается с той же скоростью, что и валик 7 к получает; вращение от последнего посредством щестерен W. Валик 6 помещен в оправку 2. Направляющие J3 и 14, служащие для
направления вольфрама, состоят каж.дая из двух половинок, пришлифованных друг к другу; верхние половинки направляющих жестко укреплены в оправке 12, а нижние -в оправке И. Оправка 12 вместе с валиком 6 н верхними половинками направляющих 13 и 14 может быть отнята от оправки llf ЧТО необходимо для закладывания вольфрама между валиками 6 и 7 и половинками направляющих 13 и М.
Резка готовой спирали производится ножами 15 и 16; нож 15 неподвижно укреплен и имеет форму диска, имеющего ряд отверстий, расположенных по окружности, в одно из которых может быть направдена готовая спираль, идущая по направляющей стеклянной трубке 17; нож 16 имеет форму фрезы, у которой торцевые грани , расположенные по радиусу, являются режущими гранями. Нож 16 имеет периодическое вращательное движение, которое получает от пружины 18 при помощи рычага 19, собачки 20 и хра-повика 21; рычаг 19 в исходное положение устанавливается кулачком 22, жестко укрепленным на червячной .шестерне, приводимой во вращение червяком 23 через фрикционную пару 24 VI 25 № шестерни 26, 27 и 28 от вала 29.
На фиг. 9 и 10 изображен регулирующий механизм. Упор 30, имеющий на одном из своих торцов полукруг.лую канавку 31, близко подводимую к направляющим /5 (фиг. 8) и служащую для образования завитка спирали, укреплен в зубчатом секторе 32, которым, при помощи винта 33 может быть регулируемо положение канавки 3} относительно оси упора 30. Винт 34 служит для закрепления вил.ки 55, при помощи которой упор 30 может быть откинут от направляю:щих 13 (фиг. 8 и 1), что моЖет быть необходимо при заправке вольфрама. При помощи винтов 36 :И 37 положение канавки 3J- на упоре 30 может быть регулируемо в горизонтальной плоскости; винт 36 дает регулировку в поперечном направлении оси упора 30, а винт 37 - в продольном напра-влении.
Вращением гайки 55 достигается
вертикальная регулировка канавки 31 упора 30, а вращением червячной щестерни 39 при помощи винта 40 достигается регулировка канавки 31 вокруг оси винта 4L
На фиг. 1 и 2 изображен общий вид автомата. Слева буквой Б обозначена стойка для направления вольфрама и для укрепления катушки с вольфрамом, справа буквой В обозначен регулирующий механизм, в середине буквой А обозначены подающий и режущий механизмы.
Действие устройства происходит следующим образом.
Конец вольфрамовой проволоки с катушки 4 закладывается в желобок направляющего ролика 5 и заправляется между подающими валиками 5 и 7 и направляющими 13 и 14, после чего подводится упор 30 к направляющим 13, и затем вручную при помощи маховичка 9 вольфрам подается валиками и 7 по направлению к упорУ 30. Предварительно выверяется канавка 31 упора 30 винтом 55. При этом вольфрам, выходя из направляющих /5 и встретив на своем пути канавку 31 упора 30, получает форму цилиндрической винтовой спирали и направляется по стеклянной трубке 17 к отрезным ножам 16 и 15, и далее, после автоматической отрезки, по трубке 42 в лоток (на чертенсе не указанный),. После получения первой пробной спирали, в случае, необходимости, размеры ее могут быть изменены при помощи приспособлений, показанного на фиг. 12 и 11.
Как эидно из фиг. 11, упор 30 состоит из оправки с закрепленным в ней наконечником, предпочтительно из алмаза С с канавкой 31 требуемой формь (фиг. 12).
Канавка ограничена плоскостью клина 43, изготовляемого также из алмаза и прикрепленного к своей оправке 44 подвижно надетой на эксцентрик 45 и удерживаемой в направлений оси упора 30 штифтом 46, скользящим в пазу оправки 44.
Таким образом, поворотом оси эксцентрика 45 клиЕ 43 может быть выдвинут вперед ил;и вдвинут назад, а так как оформление спирального витка, согласно изобретению, происходит
именно благодаря взаимодействию канавки 31 и клина 43 с проволокой, то изменением его положения регулируется шаг спирали в любых желаемых пределах.
Предмет изобретения.
Машина для изготовления винто1образных тел накала для электричеФиг
ских ламп, снабженная подаюш,им проволоку валковым приспособлением и алмазным упором с криволинейной впадиной для загибания проволоки в винтообразную спираль, отличающаяся тем, что упор снабжен клинообразной частью, способной перестанавливаться относительно упора с целью изменения шага спиралн.
Е авторскому свидетельству Д. В. Любимова
eNo 56367
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления спиральных тел накала V-образной формы | 1938 |
|
SU57195A1 |
Устройство для изготовления многовитковых спиральных колец из проволоки прямоугольного сечения | 1989 |
|
SU1675015A1 |
Машина для изготовления каркасов | 1983 |
|
SU1092022A2 |
Автомат для изготовления спиральных колец из проволоки | 1973 |
|
SU473552A1 |
Автомат для изготовления пружинных шайб | 1977 |
|
SU751483A1 |
Машина для изготовления проволочных каркасов | 1980 |
|
SU1022770A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ СПИРАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ВИНТОВОЙ СПИРАЛИ С КЕРНА | 2010 |
|
RU2443490C1 |
СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2037356C1 |
Устройство для навивки поддержек на спиральные тела накала трубчатых ламп | 1988 |
|
SU1594629A1 |
Автоматическая машина для изгибания П-образных проволочных скоб и навивания соосных винтовых пружин на их свободных концах | 1951 |
|
SU100131A1 |
Фиг. 3
Фиг. 4
-у
Фиг. а
Е авторскому свидетельству Д. В. Любимова
j
№ 56367
Фиг. Фиг 12
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-09-16—Подача