Автомат для изготовления пружинных шайб Советский патент 1980 года по МПК B21F37/04 

низму, причем два механизма навивки спирали смонтированы иа нолзуие механизма иодачн проволоки, имеющем цанговые зажимы, а лезвие иенодвижного ножа выполнено на оправке механизма навивки снирали, механизм зажима проволоки выполнен в виде двух пар зажимных элементов, кииематически связанных с кулаком и установленных на станине по обе стороны от механизма подачи проволоки.

Такое конструктивное решение позволяет использовать ирямой и обратный ход иодачн ползушки, т. е. за одни цикл получать две шайбы.

На фиг. 1, 2 изображена кинематическая схема предложенного автомата; на фиг. 3- часть схемы иредложенного автомата в момент реза, когда ползун находится в левом иоложении; на фиг. 4 - то же, когда иолзун находится в правом положении; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2.

Автомат содержит станину 1, привод 2, приводной вал 3, содержащий маховик 4, электромагнитную муфту 5 и цилиндрическую шестерню 6, вал привода ползуна 7, содержащий цилиндрическую шестерню 8, двойной кулак зажима 9 н кривошии 10 подачи, эксцентриковый вал 11 и правильные ролики 12.

Механизм подачи содержит ползун 13, на котором установлены два цанговых зажима 14 с пружинами 15 и два противоположио направленных навивочных инструмента, каждый из которых состоит из поддерживающего ролика 16. Упор-проводка 17 используется как проводка и как упор для предварительной навивки нроволоки. На осях 18 ползушек 19 установлены диаметрозадающие ролики 20 и 21. Упоры 22 воспринимают через винт 23 усилия навивки проволоки и реза. Оиравка 24 является одиовременно ножом и задает шаг спирали. Зубчатая муфта 25 служит для регулировочного ироворота оправки. На станине установлены также плавающие проводки 26 с возвращающими пружинами 27, упоры 28 и направляющая 29 для пружин, нож 30 с регулировочным виитом 31 и ироводка 32.

Два механизма зажима нроволоки состоят из верхнего неподвижного зажимного элемента 33 с регулировочным винтом 34, .нижнего подвижного зажимного элемента 35, рычага 36, способиого проворачиваться вокруг неподвижной оси н контактируюп1его с кулаком 9 и подвижным зажимным элементом 35 посредством роликов 37. Ползун подачи и иавивки спирали 13 через шатун 38, кулису 39, тягу 40 и эксцентриковый вал 11 связан с кривошипом 10 подачи. Величина хода ползуна 13 регулируется винтом 41 посредством перемещения камня 42.

Автомат для изготовления пружиииых шайб работает следующим образом.

Привод 2 передает двпженне маховику 4. Посредством включения муфты 5 движение передается на приводной вал 3. От прнводпого вала 3 через шестерни 6 н 8 движение нередается на вал иривода ползуна 7. От вала привода ползуна 7 двпжепие передается в двух иаправлеииях: от сдвоепного кулака 9 движение посредством рычагов 36 через ролики 37 иередается нижним подвижным зажимным элементом 35; через кривошип 10 иодачи, эксцентриковый вал 11, шатуи 38, кулису 39, тягу 40 - иа иолзуи 13 иодачи н иавивки спирали. Проволока трапециедальиого или прямоугольного

сечения заводится с обеих сторон через иравильные ролики 12, между зажимными элемеитами 33 и 35 механизма , через ироводку 32, илавающую проводку 26, цаиговый зажим 14, навивочный ииструмеит до упора. Отрегулировав усилие зажима ири помощи регулировочных винтов 34, включают привод 2 и электромагиитиую муфту 5. При этом ползуп начннает перемещаться, ианрнмер, влево. Левый навивочный инструмент находит на проволоку, левый цанговый зажим 14 - в нерабочем положении, левый мехаиизм зажима фиксирует проволоку, и происходит навивка витка спирали в левом иавивочиом инструменте. В это время нравый мехаиизм зажима иаходится в разведенном состоянии, а правый цанговый зажим в рабочем состоянии удерживает ироволоку, ие позволяя ей выскользнуть из иравого навивочиого ииструмеита н таким образом происходит подача проволоки в иравой части автомата. Несколько раньще, чем ползун 13 дойдет до левого крайнего ноложеиия (в момент, когда нож 30 подойдет к наружному диаметру спирали), левый зажимиой элемент 35 посредством кулака 9, рычага 36 и роликов 37 отпускает ироволоку, а по достижении этого иоложегшя, т. е. в момеит, когда иолзун 13 практически неподвижен,

правый зажимиой элемеит 14 с помощью кулака 9, рычага 36 п роликов 37 фиксируют проволоку иравой ветвп. Дальше ползуи 13 перемещается вправо, и виток спирали завивается в правом иавпвочпом ииструменте, тогда как в левой части автомата происходпт подача проволоки левой ветви. При павивке 1еобходимого числа витков, когда иередиий виток находится иротив ножа 30, нри подходе ползупа 13 в крайнее

положение, перед соприкосиовением иожа 30 со спиралью происходит отключение механиз.ма зажима, навивка проволоки прекращается, иолзун 13 продолжает двигаться в крайпее положеиие, спираль наталкивается )а нож 30 (вторым ножом является оправка 24), и происходит отрезка шайбы. При резе усилие от реза передается от оправки 24 через спираль, ролик 20, ось 18, иолзушку 19, винт 23 па упор 22. Цанговые

зажимы 14 работают только в иачальное

время навивки спирали, так как в дальнейшем сопротивление в правильных роликах 12, проводке 32 и плавающей проводке 26 намного меньше усилия раскручивания спирали и составляет от последнего 10-12%. Такое копструктивпое исполнение предлагаемого автомата для изготовления нружиииых шайб позволяет увеличить производительность в два раза за счет исиользовапия не только прямого хода иолзуна, ко и обратного.

Формула изобретения

Автомат для изготовлеиия пружинных шайб, содержащий установленные на станине механизм подачн проволоки с нолзуном, механизм зажима проволоки, кинематически связанный с кулаком, механнзм навивки спирали с оправкой и механнзм резки с подвижиым и неподвиж1 ым ножами.

отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен другим механизмом навивки спирали, расноложенным противоположно первому механизму, причем оба механизма навивки спирали смонтнрованы на ползуне механизма подачи проволок, имеющем цанговые зажимы, а лезвие неподвижного ножа выполнено на оправке механизма навивки

спирали, мехаиизм зажима проволоки выполнен в виде двух нар зажимных элементов, кинематнчески связанных с кулаком и установленных на станнне по обе стороны от механизма подачи нроволоки.

Источники ннформацнн,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 515555, кл. В 21F 23/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 465257, кл. В 21F 37/04, 1972.

11

О1-

JS

30

j I т//xxxyy

la-f

фиг. J

Ш ff7«

31

Pi/, f

2cpuz.f

21