Устройство для отбортовки Советский патент 1990 года по МПК B21D19/04 

4:ib

4 00 4 00

f5

20

t.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обор дованин) для отбортовки металлических заготовок, имеющих конфигурацию части 1шлнндрнческой поверхности с пря1-п,1ми участками, например подцо- нов измельчителей кормоуборочных конбайноа.

Цель изобретения - расширение

яологических возможностей путем расширения диапазона толщин обрабаты- ваЁМых заготовок и обеспечения возможности как односторонней, так и двухсторонней отбортовки.

На фиг. 1 показано устройство, обпгкй вид на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. .2 (механизм от.бортовки); на фиг. А изделие в изометрии.

Устройство для отбортовки состоит

из станины t (фиг. 1), на которой установлен узел фиксации 2, состоящий из закрепленного на станине центратора 3 и шарнирио соеди енного с ним 25 прижима 4. Прижим А соединен с пщро- цилиндром 5, осуществляющим фиксацию заготовки. Центратор 3 я прижгш А з закрь том положении имеют ,п,у собой зазор Sj соответствующий поперечному 30 iCe4eHKio изделия (фиг. 2).. На станине смонтирован в корпусах подцшпннков 6 вал 7 с укрепленным на iieM двумя меха П1зками отбортовки ,8 (фиг 2) . 11 yriopoi-i 9, который в KpasliHHX поло жениях fexaнизмa отбортовки контакти рует с конечным внклгочателем (на чертеже не показан). Вал 7 через- муфту 10 связан С-валом поворотного гидравлического двигателя 11,40

Некаиизм отбортовки 8 (фиг, 3) представляет собой жестко закрепленный на валу 12 с корпусом 13р внутри которог.о размещен с воз -5озк-иостыо осевого перемещения толкатель 14, связанный с ПрШКИ МНЫМТ

пружинами 5.

- Толкя-тгль 1А постоянно- контакти рует с рабочей поверхность о кулачка 16s свободно сидящего на -валу 7 и к которому прикреплено храповое колесо 17. Последнее имеет возможность через прорези в и г кожуха f8, жестко соеди-,- иенного с диском 12, периодически входить в зацепление соответственно с собачками 19 и 20, шарнирно закре- плeнны в на станине. На диске 12 расположен упор 21, который в одиом иэ крайних положений механизма отбор35

45

50

55

то с ле бо ли

ра

го бл из

эт че ющ ч д г чи п л м

со 21 ро чн за ци не со хр пл жу от ср

ни ли за ни за те чи дв ни шй ра ст ка во ка вм

те

5

0

Q

5 30 40

35

45

50

55

тонки инеет в озможность зацепления с роликом 22. собачки 20. На толкателе 1U укреплен с возможностью свог бодного вращения отбортовочный ролик 23.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно согнутуто из листового металла заготовку с радиусом, приблизительно соответствующим сечению изделия, устанавливают на центратор

3(см. фиг. 1) и крепят ее прижимом

4с помощью гидроцилиндра 5. При этом заготовка получает форму рабочей поверхности прижима, соответствующую сечению получаемого изделия. 0т- бортовка осуществляется в автоматическом режиме. При подаче рабочего давления в правую полость гидродвигателя 11 его вал начинает поворачиваться против часовой стрелки, передавая вращение через муфту 10 ва. лу 7 с закрепленными иа нем двумя механизмами отбортовки 8 (см.фиг.2).

Мехагн- зм отбортовки (см. фиг. 3} содерлмт диск 12 с корпусом 13, упор 21. кохоух 18, толкатель 14, кулачок 16 с храповиком 17 и совершает поворот вокруг оси вала 7, он отбортово--. чным роликом 23 вступит в контакт с заготовкой, осуществляя ее деформацию. При этом толкатель 14 остается неподвижным относительно своей оси, . собачка 19, ие препятствуя повороту храповика 17, выйдет с ним из зацепления под действием прорези в кожухе 18,, а собачка 20 удерживается от зацепления с храповиком 17 посредством кожуха 18.

При дальнейшем перемещении механизмов отбортов1ш отбортовочный ролик 23 выйдет из контакта с кромкой заготовки и его ось займет положение I (фиг. 3), Упор 9 (см. фиг.2), замкнув контакты конечного выключателя посредством гидросхемы, перекяю- чит давление на лезуьо полость гидродвигателя 11, и вал 7 вместе с механизмами отбортовки 8 начнет совер- . шй ть поворот вокруг своей оси в обратном направлении,/т.е. по часовой стрелке (см, фиг. 3), при этом собачка 20 через прорезь г, 8 кожухе 18 войдет в контакт с зубьями храповика 17, удерживая его от проворота вместе с механизмом отбортовки до

тех-пор, пока упор 21, воздействуя на

ролик 22, не выведет соСачку 20 из зацепления с храповиком 17.

Поскольку храповик 17 жестко соединен с кулачком 16, то во время контакта собачки 20. с рабочей поверхностью зуба храповика 17 произойдет поворот диска 12 с корпусом 13 и толкателем 14 относительно кулачка. 16 на угол, определяемый величиной прорези г, шагом зубьев храповика 17 и- настройкой упора 21. При относительном повороте кулачка 16 и толкателя 14 последний получит перемещение вдоль своей оси, которое направлено в сторону отгиба борта и величина которого зависит от профиля кулачка и настройки механизма (движение подачи) .

При дальнейшем перемещении механизма отбортовки по часовой стрелке вокруг вала 7 отбортовочный ролик 23 вступит в контакт с заготовкой, осу1цествляя ее дальнейшую деформацию, при этом толкатель 14 останется неподвижным относительно своей оси, а собачки 19 и 20 удерживаются от зацепления с храповиком 17 посредством кожуха 18. Когда отбортовочный ролик 23 выйдет из контакта с кромкой заготовки и его ось займет положение, близкое к показанному на фиг.З прорезь в кожуха 18 даст возможность собачке 19 войти в зацепление с рабочей поверхностью одного из зубьев храповика 17, тем самым удерживая его от Дсшьнейшего проворота вместе с механизмом отбортовки до тех пор, пока упор 9 (см. фиг. 2) не переключит вращение гидродвигателя 11 на противоположное.

Во время остановки вращения храповика 17 с обачкой 19 произойдет движение подачи отбортовочного ролика 23 аналогично описанному, величина которого также зависит от шага зубьев храповика 17, профиля кулачка 16 и настройки упора 9 и определяемое толщиной бортуемой заготовки.

В дальнейшем циклы повторяются до тех пор, пока кулачок, периодически поднимая в крайних положениях механизма отбортовочный ролик 23 с тол

кателем 14, не вернет их пocpeдcтвo пружин 15 в исходную точку своего профиля (как показано на фиг. 3), при этом конечный выключатель отключит гкдродвигатель 11.

После открытия прижима 4 с помощью гидроцилиндра 5 готовое изделие снимается с центоатор 3.

Формула изобретения

1.Устройство для отбортовки, содержащее размещенные на станине механизм отбортовки, выполненный в виде отбортовочньгх роликов, смонтированных с возможностью осевого перемещения от привода, центратора и прижима, и приводной вал, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом периодической регулируемой осевой подачи отборто- вочных фоликов, причем отбортовочные ролики смонтированы с возможностью возвратно-вращательного движения на зал,анный угол поворота в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм периодической регулируемой осевой подачи отбортовочных роликов выполнен в виде жестко закрепленного на приводном валу диска с корпусом, установленного внутри него с возможностью осевого перемещения подпружиненного толкателя, кулачка, смонт1фованного

на приводном валу с возможностью взаимодействия с толкателем, храпового колеса, жестко закрепленного на диске кожуха с прорезями, и шарнирно закрепленных на станине двух собачек, установленных с возможностью периодического взаимодействия с зубьями храпового колеса через указанные прорези.

50

3. Устройство ПОП..1, .отличающееся тем, что отбортовочные ролики установлены на приводном валу, смонтированном с возможностью реверсивного вращения и связанном с приводом посредством упора и конечного выключателя.

2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки металлических заготовок, имеющих конфигурацию части цилиндрической поверхности с прямьтми участками, например поддонов измельчителей кор- моуборочных комбайнов. Цель - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона толщины обрабатываемых заготовок и обеспечения возможности как односторонней. так и двухсторонней отбортовки. Устройство содержит узел фиксации заготовки и при жим. На станине смойтиро- ван с возможностью реверсивного вра- .щения вал 7 с установленными на нем двумя механизмами отбортовки.и упором. Механизм отбортовкя смонтирован с возможностью возвратно-вращательного движения и периодической регулируемой осевой подачи. Механизм периодической регулируемой осевой подачи вьтолнен в виде расположенного на валу диска 12 с корпусом 13, внутри которого установлен толкатель 14, взаимодействующий через кулачок 16, храповое колесо 17, входящее в зацепление, с собачками, щар- нирно закрепленными на станине..Подача осуществляется по окончании каждого рабочего цикла в направлении радиальном по отношению к оси приводного вйша и оси детали. 2 з.п, фглы, 4 ил. с S (Л с

8.

йкг./

вид

11

фие.1

fcf