Способ получения сосудов из трубной заготовки Советский патент 1977 года по МПК B21D41/04 

Описание патента на изобретение SU564056A1

1

Изобретение отнсхзится к получению глубсжих сосуде из трубных заготс«ок и может быть использовано во всех отраслях машиностроения, где изготавливают сосуды с различной толщиной дна и стенки.

Известен способ получения глубсжих ct судов из трубных заготовок путем закатки торцовой псжерхности трубы, нагретой д температуры ксжкн ij . Толщина дна в данном случае получается в зависимости от тотяияы стенки трубной заготовки.

И естен также способ получения сосудов из трубной заготовки путем обжима ее конца fSj . Этот способ является наиболее близким к изобретению.

Однакс по этому способу при обжиме в полусферических матрицах тонкостенных труб происходит потеря устойчивости стенки трубной заготовки, поэтому невозможно получать сосуды из -тонкостенных труб. Толщина дна также зависит от толщины стенки трубной заготсеки и не может меняться в широких пределах. Обжим торца трубы в п- лусферических матрицах при температуре

ксеки является трудоемким, а стойкость инструмента обжима невысокая.

Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления сосудов с различной толщиной дна из щирокого диапазона труб по толщине стенки.

Это достигается путем предварительного обжима конца трубной заготовки при комнатной температуре с образованием пилиндрического участка по объему металла, равного объему металла дна изготавливаемого сосуда, последующего нагрева цилиндрического участки до температуры ковки и осадки последнего с одновременной

раздачей обжатого участка трубы до получения оплощного дна.

В отличии от известного предлагаемый пособ позволяет получать- различЕ1ую дна сосуда меньше или в несколько

раз больше толшины стенки трубной заготовки. Предварительный обжим в конической матрице при комнатной температуре и небольших степенях обжатия обеспечивает выполнение операции на тонкостенных тру-

бах без потери устойчивости стенки, о

высокую стойкость инструмента. Пос.гюдующая осадка предварительно нагретого цилиндрического участка с однсеременной раздачей обжатой части трубной заготовки создавая объемное сжатие деформируемого участка металла, способствует получению плотного герметичного дна, толщина ioro, рого может варьироваться в широких пределах.

Последовательность получения глубокого сосуда из трубной заготовки по предлагаемому способу представлена на чертежах, где на фиг, 1 изображена трубная заготовка после предварительного обжима в конической матрице с получением обжатого цилиндрического )гчастка; на фиг. 2 - то же, после осадки цилиндрического участка при температуре ковки с одновременной раздачей обжатого участка трубы; на фиг. 3 сосуд после вытяжки.

Пример. Необходимо получить сосуд с толщиной дна 17 мм, стенки 6 мм и диаметром 75 мм. Из сортамента на трубы . трубную заготовку диаметром I2O мм и толщиной стенки 6 мм. Обжимают заготовку до получения цилиндрического участка диаметром 75 мм и высотой SO мм ( коэффициент обжима 0,62), Размеры цилиндрического участка определяются толщиной дна детали. Затем обжатый цилиндрический участок нагревают до температуры ковки и производят осадку с одно дамеиной раздачей обжатого участка трубы, В качестве смазки используют машинное масло с графитовым порошком. Для получения цилиндрической образующей проводят дстолнительную операцию вытях ки.

В результате применения данного способа получения глубоких сосудов из трубных загоговсж значительно интенсифицируется

технологический процесс, снижается трудоемкость, повышается производительность и надежность технологического процесса, расширяется область использования различного типоразмера труб по толщине стенки. Особым преимуществом способа является получение глубоких тонкостенных сосудов с толстым дном. Предлагаемый способ позволяет заменить дорогостоящие металлы,

имеющие высокую пластичность, на недорогие металлы, из которых в настоящее время не изготавп(ивают глубокие сосуды с толстым дном. Применение трубной заготовки позволяет значительно повысить

коэффициент использования металла до 95%.

Формула изобретения

Способ получения сосудов из трубной заготовки путем обжима конца трубной заготовки, отличающийся тем, что, с целью изготовления сосудов с различной тошциной fwai из труб с различной по толщине стенкой, в процессе -обжима конца трубной заготовки деформируют цилиндрический участок по объему, равный объему металла, идущего на изготовление дна сосуда, а затем производят нагрев цилиндрического участка до температуры к секи и осадку последнего с однсжременной раздачей обжатого участке трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР J 377О16, В 21 Д 41/О4. ЗО,О3.48,

2.М. Н, Горбуне, Штамп(жка деталей из трубчатых заготовок , м. Машгиз, I960, стр. 74-81.

Риг.

Vut.Z

Похожие патенты SU564056A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки 2018
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Борзенков Алексей Сергеевич
  • Галкин Владимир Евгеньевич
  • Захаренко Юрий Иванович
RU2695100C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2011
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Анненков Дмитрий Викторович
RU2461436C1
Способ изготовления стальной осесимметричной сварной конструкции 2016
  • Козловский Андрей Серафимович
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Демьяник Анна Сергеевна
RU2626116C1
Способ изготовления металлических полых ступенчатых изделий из трубных заготовок 1986
  • Черных Михаил Михайлович
  • Космачев Виктор Владимирович
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Коваленкер Леонид Семенович
  • Болотинский Александр Борисович
  • Высоцкий Вадим Иосифович
  • Максимов Алексей Степанович
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
SU1375391A1
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем 1983
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Кальнишевский Юрий Геннадиевич
  • Мельников Александр Эдуардович
SU1174125A1
УСТРОЙСТВО ОБЖИМА ОКОНЕЧНОСТЕЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ГОРЛОВИНЫ СОСУДА ДАВЛЕНИЯ 2006
  • Суровин Вячеслав Константинович
RU2333814C1
СПОСОБ ОБЖИМА ОКОНЕЧНОСТЕЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ГОРЛОВИНЫ СОСУДА ДАВЛЕНИЯ 2006
  • Суровин Вячеслав Константинович
RU2337782C2
Способ изготовления полых изделий 1977
  • Береговой Владимир Александрович
  • Зимин Виктор Федорович
  • Французов Юрий Сергеевич
  • Татаринов Петр Иванович
  • Румянцева Нина Васильевна
  • Николаев Виктор Иванович
SU719750A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 1996
  • Погорелов Ю.М.
  • Алютин М.Д.
  • Колесников К.И.
  • Лашевич В.И.
RU2098210C1
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок 1989
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Бабин Юрий Федорович
  • Александров Анатолий Валентинович
SU1754289A1

Иллюстрации к изобретению SU 564 056 A1

Реферат патента 1977 года Способ получения сосудов из трубной заготовки

Формула изобретения SU 564 056 A1

SU 564 056 A1

Авторы

Коротков Виктор Анатольевич

Корнеев Юрий Петрович

Егоров Николай Васильевич

Даты

1977-07-05Публикация

1976-03-29Подача