Устройство для непрерывной разливки металлов в электромагнитном поле Советский патент 1977 года по МПК B22D11/01 B22D11/49 

Описание патента на изобретение SU564089A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ПОЛЕ

РЫБНОЙ разливки, общий вид в разрезе; па фиг. 2 - цепь нижнего индуктора.

Устройство для непрерывной разливки содержит корпус 1, в котором установлены один или несколько индукторов 2. Электромагнитный кран 3 установлен между индуктором 2 и боковой поверхностью слитка 4.

В корпусе выполнен коллектор охлаждения 5, обеспечиваюашй подачу охладителя на боковую поверхность слитка. Нижний индуктор 6, выполненный, например, из политетрафторэтилена, имеет диаметр меньший, чем индуктор 2 и установлен в корпусе 1 с возможностью изменения собственного диаметра под воздействием давления жидкого токоносителя, в качестве которого используют легкоплавкие сплавы с температурой плавления 30° С.

Принудительная циркуляция токоносителя 7 (фиг. 2) в эластичной оболочке 8 обеспечивается насосом 9, величина давления токоносителя регулируется регулятором 10. Прерыватель состоит из сообщающихся камер 11 и 12 и рабочего диска 13, вращаемого приводным устройством 14. При вращении диска струя жидкого токоносител.ч, поступающего в камеру 12, делится на порции, электрически изолированные друг от друга. Клеммные выводы 5, находящиеся в контакте с жидким токоносителем, обеспечивают подвод электропитания от источника 16. Для охлаждения жидкого токоносителя прерыватель снабжен холодильниками 17, расположенными в нижней части камеры. Расчеты показывают, что в предложенном устройстве при токе 3000 а те.мпература жидкого токоносителя может поддерживаться не выще 100-120°.С.

Устройство работает следующим образом.

Слой жидкого металла высотой до 80 мм, сохраняемый в процессе литья под закристаллизовавшейся частью слитка, удерживается от растекания с помощью электромагнитного поля индукторов 2 и 6, причем размеры поперечного сечения слитка определяются размером разливочной полости, образуемой нижним индуктором 6. В процессе вытягивания слитка с помощью регулятора 10 изменяют давление ж; дкого токоносителя. При увеличении давл.ния гибкая оболочка индуктора растягивается, собственный диаметр индуктора увеличиваегся, а внутренний размер разливочной полости уменьшается. Это вызывает соответствующее изменение площади поперечного сечения слитка. По расчетам авторов без изменения интенсивности электромагнитного поля можно в процессе литья изменить площадь поперечного сечения слитка до 30% от максимальной.

Устройство позволяет также отливать слитки неизменного профиля и сечения. При этом размер сечения определяется размером различной полости, образованной нижним индуктором. Для перехода к отливке слитков нового размера достаточно произвести соответствующую регулировку давления жидкого токонооителя в нижнем индукторе, т.е. установить новый размер разливочной полости.

Применение устройства существенно расширяет воз.можности метода непрерывного литья, так как позволяет получать слитки с произвольным заранее задаваемым законом изменения профиля и площади поперечного сечения вдоль оси слитка.

Возможность oтлViвки слитков разных размеров на одном устройстве позволяет сократить потери времени на переналадку, а также расширить ассортимент слитков, отливаемых с формированием в электромагнитном поле.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной разливки металлов в электромагнитном поле, содержащее несколько индукторов, расположенных друг над другом, причем диаметр последующих индукторов .меньше предыдущих, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения сечения слитка, в процессе литья, нижний индуктор выполнен из упругорастяжимого материала и снабжен системой циркуляции жидкого токоносителя, которая включает насос, программный регулятор давления токоносителя и прерыватель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 165525, л, В 22 D 11/10, 1963.

Похожие патенты SU564089A1

название год авторы номер документа
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПО ВЫСОТЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 2006
  • Кунстрайх Зибо
RU2381866C1
СПОСОБ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Павлов Евгений Александрович
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Головенко Евгений Анатольевич
RU2457064C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ УДЛИНЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2004
  • Кюнстрейк Сиебо
RU2357833C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ 1993
  • Козин В.А.
  • Гриценко Ю.А.
RU2066584C1
Способ вертикального непрерывного литья слитков и пластин из алюминия и его сплавов 1983
  • Ив Кан
  • Ришар Гонда
  • Марк Таверньер
SU1178315A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В УСТАНОВКЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1998
  • Кунстрайх Зибо
  • Нов Мари-Клод
RU2212977C2
Способ отливки крупных слитков и устройство для его осуществления 1981
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1011330A1
Роторная установка непрерывной разливки стали 1988
  • Хаменский Василий Николаевич
SU1616769A1
Устройство для непрерывного литья заготовок горизонтального типа 1982
  • Снегирев А.И.
  • Таксис Г.А.
  • Нисковских В.М.
  • Беренов А.Д.
  • Шаров А.Ф.
  • Оводенко М.Б.
  • Золотухин В.А.
  • Кадышева Г.И.
SU1092824A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКАМИ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ 2003
  • Кюнстрейк Сиебо
RU2325245C2

Иллюстрации к изобретению SU 564 089 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для непрерывной разливки металлов в электромагнитном поле

Формула изобретения SU 564 089 A1

-IB

SU 564 089 A1

Авторы

Трахтенберг Борис Фридрихович

Якубович Ефим Абрамович

Кенис Михаил Семенович

Гецелев Зиновий Наумович

Черепок Геннадий Васильевич

Калашников Владислав Алексеевич

Даты

1977-07-05Публикация

1976-02-06Подача