Способ изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем Советский патент 1977 года по МПК B28B11/00 

1

Изобретение относится к исглости строительных материалов и, в частности, к области изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным полимерным слоем, например форм.

Известен способ пропитки бетона полимерами при вакуумировании 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем, включающий операции установки технологической прокладки в опалубку с матрицей, заливки бетонной смеси и последующего твердения бетонной смеси 2.

Недостатком известных способов изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем является относительно низкие прочность и долговечность получаемых изделий в связи с неравномерностью толщины облицовочного слоя и недогтаточной пропиткой изделия сравнительно вязкими полимерным;; композициями.

Цель изобретения - повышение прочности и срока службы изделия.

Поставленная цель достигается тем, что после твердения бетонного изделия прокладку удаляют и в образовавшуюся пол ость нагнетают полимерную композицию при одновременном вакуумировании изделия.

Сущность способа заключается в том, что предварительно изготавливают матри-г

цу с художественным рельефом, например,

полимерную с антиадгезионным рабочим слоем. По матрице, установленной в опалубку, получают промежуточную прокладку, толщина которой соответствует толщине

рабочего полимерного слоя облицовки бетонного изделия. Промежуточную прокладку получают, например, из полимерного антиадгезионного пленочного, либо листового материала методом термовакуумформования. В рабочую полость опалубки с установленной матрицей и промежуточной прокладкой загружают бетонную смесь, уплотняют ее до необходимой объемной пористости 10-40%, определяемой прочностными расчетами. Затем производят отвержде|ше бетонной смеси в естественных (при нормальной температуре) условиях в течение 2-10 суток или термообработкой при тем пературе 95-98 С в течение 7-1О час. Извлекают полученный бетонный элемент вынимают промежуточную полимерную про кладку, которая пригодна для многократного использования, и бетонный элемент снова устанавливают в опалубку с воздушным зазором, равным толщине удаленной промежуточной прокладки. Опалубку герметизируют и в полость удаленной прокладк|1 нагнетают полимерную композицию под давлением 3-5 атм при одновременном вакуумировании издал ия, глубина вакуума 5О-15О мм рт. ст. При пористости бетонной заготовки от Ю до 40 % продолжительность вакуумирования ц;.д1агнетания композиции составляет от 2 да JjyS-jiUHii на каждый сантиметр бетонной заготовки ( по ее толщине). .aгнeтaeмaя полимерная композиция ймбет температуру в пределах 40-5О С. . Полимерная композиция, подаваемая с рабочей стороны формы-опалубки, разности давлений начинает проникать и заполнять вначале поры в бетонной , а затем полость, ранее занятую промежуточной полимерной прокладкой. Снимают вакуум и герметизируют отверстия , через которые нагнеталась полимерная композиция, и после выдержки в течение 1-3 час пои нормальной температуре производят отверждение композиции п температуре 100-120 С в течение 4-6 ч и дополнительно 2О мин на каждые два с тиметра то;шшны бетонного изделия сверх одного сантиметра его толщины. После медленного охлаждения изделие готово к употреблению. -Значительное повышение прочности и долговечности бетонных изделий Т1ри хорошей технологичности дает применение в качестве пропиточных составов и облицовочного слоя эпоксидных композиций, например, следующего состава, в масс, ч: Эпоксидная диановая смола ЭД-2О100 Эпоксидная алифатическая смола ТЭГ-130-6О, Отвердитель-2-10%-иый растор трисульфид- пиперидина в пиперидине o-S Формула и -3 обретения Способ изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем, включающий операции установки технологической прокладки в опалубку с матрицей, заливки бетонной смеси и последующего твердения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности срока службы изделия, после твердения,прокладку удаляют и в образовавшуюся полость нагнетают полимерную композицию при одновременном вакуумировании изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Конопленко А. И. и др. Пропитка вакуум-бетона полимерами. (Просочення вакуум-бетону пол (мерами). Буд1в. матергали i конструкц . 1969, № 4, с. 27-2 8 (укр). 2. Авторское свидетельство СССР № 453112, кл. В 28 в 11/ОО, 10,04.72.