Устройство для получения металлических слитков Советский патент 1977 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к области спеди-, ал)ной металлургии, а именно к получению слитков под слоем нагревающего жидкого шлака.

Известно устройство для получения металлических слитков, включающее металлический поддон, изложницу и закрытую сверху огнеупорную надставку с вмонтированными .в нее газовыми горелками ij. Устройство предназначено дляобогрева головной части, ;вертикальных слитков теплом горючих газов. ;Использование в устройстве закрытой огне;упорной надставки, установленной на излож:ницё, исключает потери тепла с.поверхности жидкого металла в окружающее пространство Газ в надставке над зеркалом металла сжигается непосредственно после заливки металла в изложницу. Разогрев надставки про|исходкт в процессе кристаллизации металла, jrio мере разогрева надставки тепловые по- тери от поверхности металла уменьшаются Н при достижении. на внутре1глей поверхно- . сти надставки температуры, равной темпера туре жидкого металла, становятся равны нулю. Однако использование этого устрой-

ства для получения слитков, кристаллизуемых под слоем жидкого нагревакяпего шлака связано с рядом трудностей, так как при этом требуется предварительный (перед заливкой металла и шлака В| изложницу) разогрев внутренней поверхности, устанавливаемой на изложницу огнеупорной надставки до температуры не ниже температуры заливаемого металла. Кристаллизация металла под жидким нагревающим шлаком (обогреваемым дополнительным источником тепла) происходит направленно снизу вверх во всем объеме слитка. Высокое качество Слитков и отсутствие усадочной раковины обеспечи.Ьается наличием на поверхности металла слоя шлака, нагретого не ниже температуры плавления металла, и сохранением в верхней части слитка слоя жидкого металла вплоть до конца кристаллизации слитка.

При сжигании газа не представляется возможным в начальный период процесса после заливки Металла в изложницу за счет прямой |Теплоотдачи от факела достаточно быстро компенсировать то количество тепла, которое поверхность жидкого металла теряет излу(Чаяием на холодную внутреннюю поверхность надставки в начальный момент после заяивки метагаш. Верхний слой металла в начальный момент реакр охлаждается с образованием корочки затвердевшего металла на по- 5 верКности сяитэса. В результате образования Корочки на новерхности в слитке образуются усадочные пустоты, рыхлости, скопление лик«. ватов я сегрегации неметаллических вклкяеНИИ. Охлаждение металзта сверху может выз- а о вать несплавление слоев при получении слойного металла. Предварительный разогрев аадставки на существующих установках пе ред заливкой металла и шлака в излогкницу |сВ51зан с рядом недостатков. В случае пред- -|15 варитепьного разогрева огнеупорной надстав ки до установки ее на излояшину необходимо дополнительно иметь специальный стенд дан разогрева, средство для транспортировк: И установки разогретой надставки на из- j29 ложницу, а также ряд мероприятий направ|пенных аа предотвращение охлаждения вну- ;трбнней разогретой до высокой температуры поверхности аадставки в процессе транспор-. ;тировки и установки ее на изложницу вслед-|25 |ствие значительных тепловых потерь в окружающее пространство. Б случае предвари;тельного разогрева огнеупорной надставки, заранее установленной на изложнице, невоэ-у можно избежать нагрева поддона до высоко{||30 температуры. При охлаждении поддона резко: возрастают потери с охлаждающей водой.

Цель изобретения - повыше1ше эффективности предварительного разогрева внутрен- jg ней поверхности огнеупорной надставки и повышение экономичности процесса. Для этого в плоскости разъема надставки и изложницы установлена разделшощая их обьемы огнеупорная перегородка, которая ме- Ханизмами перемещается в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - устройство с вьодвинутой опорной 45 дтерегородкой.

Устройство состоит из металлического поддона 1, горизонтальной футерованной изложницы 2, огнеупорной надставки 3 с вмонтированнымиВ нее горелками 4, отнеупорной перегородки 5, которая механизма|МИ 6 перемещается в горизонтальной плос5КОСТИ по направл1пощим 7.

Перед заливкой жидкого металла в изложницу 2 огнеупорную перегородку 5 устанавливают между надставкой 3 и изложни лей в положение, как показано на фиг. 1 и 2, включают горелки 4 и разогревают внутреннюю поверхность огнеупорной надставки до температуры не ниже температуры заливаемого металла. Затем механиалами б убирают перегородку в положение, каж показано на фиг. 3. Через отверстие 8 в надставке заливают в изложницу жидкий шлак и металл. При этом горелки работануг в период заливки шлака и металла и в прл цессе кристаллизации металла. После затвердевания металла горелки вьшлючают, Краном снимают огнеупорную надставку и из влекают слиток из изложницы.

Применение разделяпющей перегоройки, установленной в плоскости разъема огнеупор ной надставки и изложницы, позволит полу,чить качественный бесприбыльный слиток - сляб под нагревающим шлаком с более низкими удельными затратами энергии.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических слитков, содержащее установленную на металлический поддон, .изложницу, закрытую сверху огнеупорную надставку и установленные в ней газовые горелки, о.тличающ е е с я тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь при нагреве Надставки и повышения качества слитка, оно снабжено огнеупорной перегородкой, соединенной с механизмом перемещения в горизонтальной плоскости и установленной в плоскости разт ема надставки и изложницы.

-Источнизш информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Михайлов О. А. Производство электростали с применением кислорода. М., Металлургия , 1964, стр. .152-160, рис. 46. Риг.1 ///У// //. У//////А : г Фиг. 2