Устройство для отливки слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D7/10 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке стали в изложницы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.I изображено устройство в сборе; на фиг.2 - вставка, выполненная из металлических трубок, расположенных по ее образующей, сваренных между собой, поперечное сечение.

Изложница 1 установлена на поддоне 2 с прибьтьной надставкой, состоящей из чугунного опорного кольца 3 с фиксатором 4 и металлической вставкой 5. Внутренняя и внешняя поверхности вставки 5 покрьты огнеупорным теплоизоляционным слоем 6.

Металлическая вставка может иметь цилиндрическую, коническую, а также параболическую формы.

Опорное кольцо, во внутренней полости которого фиксируется м еталли- ческая вставка, устанавливается на верхний торец изложницы. Высота опорного кольца примерно соответствует толщине стенки изложницы. При этом обеспечивается необходимая устойчивость устройства. Вставка выполнена из металлических трубок, расположенных по ее образукяцей, сваренных между, собой и заполненных легкоплавкими материалами.

При этом имеется возможность регулировать тепловую работу прибьши при заполнении внутренней полости стальных трубок алюминием. Изменяя высоту наполнения трубок, можно регулировать отвод тепла из различных областей при быльной надставки.

Кроме того, при заполнении жидким металлом прибьши алюминий расплавляг- ется и, стекая вниз, заполняет зазор образугацийся между корочкой слитка и внутренней поверхностью изложницы. При этом скорость кристаллизации центральной зоны возрастает, и в слитке в гораздо меньшей мере развивается химическая неоднородность.

Стальные трубки в нижней части могут быть заполнены легкоплавким высокотеплопроводным материалом, наприме алюминием, а в верхней части - легко штавким низкотеплопроводным материалом, например металлургическим шлаком. Тогда при их расплавлении алюминий, заполнив зазор между-изложницей и слитком в нижней части, ускоряет

0

5

0

5

0

5

0

5

теплоотвод, а более легкий шлак, заполнив зазор над расплавом алюминия, наоборот, замедляет теплоотвод от верхней части слитка. Таким образом, получаем направленное к верху затвердевание слитка, что снижает развитие химической и физической неоднородности в нем.

П р и м е р. Из основной мартеновской стали марки 16ГС одной плавки отливали слитки в изложницу одинакового развеса.

Использовали восьмигранные чугунтт

ные изложницы: вес теле 4610 ,51; конусность слитка на обе стороны 9,1%.

Внутреннюю и внешнюю поверхности металлической вставки покрывали слоем алюмохромофосфатного связующего толщиной 3 мм.

Покрытие, обладая низкой теплопроводностью, улучшает работу прибыльной надставки, не позволяет расплавленному металлу привариваться к тонкостенной металлической вставке и обеспечивает извлечение вставки во время отправки слитков за счет разрушения слоя алюмохромофосфатного свя- зунщего, что позволяет использовать вставку многократно. Вставка представляла собой сваренную из стальных дюймовых труб конструкцию в виде усеченного конуса. Во внутреннюю полость каждой трубки был залит алюминий. Общий расход алюминия выбран из расчета полного заполнения зазора между изложницей и слитком на двадцатой минуте его кристаллизации. Отливали два слитка. Один из слитков каждого варианта разрушали вдоль оси с помощью взрыва, после чего исследовали его строение. Из металла другого слитка изготовляли поковки полых валов массой 3620 кг.

Слитки имели хорошее качество, дефектов на УЗК не-обнаружено, изделие принято заказчиком. Верхние, циливд -- рические части слитков использовались под захват ковочным мани1тулято- ром, что увеличило производительность ковки, так как устранило операцию закатки цапфы.

Ускоренное затвердевание металла в верхней прибьшьной его части формирует достаточно толстые стенки плоткого металла, что позволяет в последствии использовать прибыльную часть слитка под захват патрона противовеса для манипулирования слитком при ковке. При этом устраняется первая кузнечная операция - закатка цапфы под патрон.

Слиток с узкой осевой усадочной раковиной в теле используется для из- готовления полых поковок, где осевая дефектная зона удаляется прошивкой или последующим сверлением заготовки.

Формула и бретения

1. Устройство для отливки слитков, содержащее изложницу и прибыльную

надставку с опорным корпусом и рабочим слоем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при отливке слитков различной высотБ, рабочий слой прибыльной надставки выполнен из металлических трубок, которые сварены между собой, заполнены легко- : плавкими материалами и расположены вдоль образующей рабочей полости надставки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная и внутренняя поверхности надставки покрыты низкотеплопроводными материалами, например алюмохромофосфатным связующим.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке стали в изложницы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит изложницу 1, поддон 2, прибьтьную подставку, состоящую из опорного кольца 3 с фиксатором 4 и металлической вставки 5, Внутренняя и внешняя поверхности вставки 5 покрыты огнеупорным теплоизоляционным слоем 6, а -образующая вставки выполнена из металлических трубок, сваренных между собой, которые заполнены легкоплавкими материалами. Комбинируя легкоплавкими материалами с различными теплопроводными свойствами, достигают возможность управления размерами и расположением усадочных полостей, что позволяет расширить технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л 4;а Э jO tC Dl 9иг.1

PU2.2