Способ раскисления углеродистой стали Советский патент 1977 года по МПК C21C7/06 

Остаточное содержанве кальция в металле после раскислениа его в ковше соотавляет О,ОО1-О,010%, что гарантирует (юстижевве заданной величины кошешраони РЗМ-раскислителеЗ в вшгожнвае н псжы шеше качества получаемой высокс гпероднстой катанки. Пример. При выплавке высокоуг леродистой стали в м теновской, печи | садкой 6ОО т при достижении в металле содержания углерода 0,7О% в ванну вводят 4 кг/тферромарганаа ссодерж анием марганца 78% и поспе выдержки в продолжении 5 мин nna sy выпускали в ковш. При напопнении ковша на 1/3 его высоты вводили смесь сплавов ферросвлицвя н силик( в 6 кг/т, при отношении в смеси содержания кремния к кальцию равным 10. После схода металл и выдержки его в в продолжении 1О мин металл разливали в изложницы и в струю металла вводили РЗМ цериевой группы с иттрием 0,12 кг/т из расчета яостиження содержания их в металле Р,003%. Всего проведено восемь опытных плавок общим весом 240О г годных, слитков. Данные опытной провёрки способа сведены в таблице.Анализ экспериментальных данных пок зывает, что металл опытных плавок значительно чище по содержанию неметаллических включений - в среднем на 16% (отн.) и имеет пониженное содержание кислорода в среднем иа 34% (отн.) Это положительно сказывается на механических свойсизах металла опытной выплавки, особенно его шю:тичности. | Использование способа раскисления высоксууглеродистой стали обеспечивает получение прокатной заготовки и катанки с повышенной чистотой поверхности, высокой однородностью по длине мотка и низким со держанием неметаллических включений и газов. При ее протяжке на тошсую проволочку количество обрывов было уменьшено в 2,5 раза.