Комплексный модификатор Советский патент 1977 года по МПК C22C35/00 

I

Йяо6рвтени& отиосится к металлургии,а имекйо к производству комплексных модификаторов и их применению для получения высокотфочного чугуна.

- Известны сгошвм типа силикоиттриевого мншметалпа I} достоинством которых являются высокие механические свойства же- лезоуглеродистых сплавов, обрабатываемых указанными модификаторами, а также отсутствие пироэффекта в процессе; модифиаирввания. Однако при помоши таких сплавов MOSCно устойчиво получать лишь высокопрочные чугуны с вермикулярным графитом, предел прочности на оастяжение не превышает 48,0 кю/мм .

Недостатком известного модификатора является отсутствие возможности получения шаровидного графита в обрабаты аемых им чугунах и, как следствие, невозможность получения повышенных механических свойств чугуна, предел прочности на растяжение не превышает 45,5 кгс/мм .

Цель изобретения - разработка состава комплексного модификатора, обеспечивающего получение шаровидного графита, и повышение механических свойств высокопрочного .

. Это достигается тем, что в состав лига- турь, содержашей иттрий, редкоземельные металлы, алюминий, железо и кремний вводят интермегаллид (состояший из 75-78% Sb и 25-22%Mg), а компоненты взяты В виде силикоиттриевого мишметалла при следующем соотношении, вес. %:

Интерметалляд 1О-2О

Силикоиттриевый

мишметаллОстальное.

При введении в жидкий чугун интерме.раллид разлагается. При этом магний, переходя а расплав., повышает эффект сферондизадви графита, а сурьма, способствуя перлитизации металлической матрицы, повышает; механические свойства чугуна с шаро-v видным графитом.

Нижний предел (10%) содержания интер металл и да в комплексном модификаторе выбран с учетом необходимого остаточного содержания магния в чугуне для про51вления эффекта афероидизации .т-рафита, а. верхний (20%) является границей, после 356 которой начинается процесс десфероидизации графита остаточным содержанием сурьмы в высокопрочных чугунах. Составы комплексного модификатора представлены в таблице. Модифицирование комплексным модифиJB aTOpOM данных составов осуществляют пу«тем введения его на дно ковша перед заливкой р:ходного чугуна. Возможны также вариант подачи модификатора под струю металла или на зеркало металла в процессе продувки жидкого чугуна нейтральным гааойл. 3 Расход комплексного модификатора составляет « 1% от веса жидкого чугуна. Температура модифицирования 1400-1520 С. Комплексный модификатор позволяет получать высокопрочный чугун со следующими механическими свойствами в литом состоянии: 63-67-80 кгс/мм- , J-4-7,5%. Свойства чугуна в литом состоянии нобле обработки известной лш атурой составляют: Oj-45,5 кгс/мм, д-5,2%. Процесс модифицирования проходит без пироэффекта и дымовыделения, что позволяет улучшить санитарночпагиеначескне уоловия работы при производстве высокопроч-i ного чугуна.

1О

Интерметаллид Силикоиттриевый

силикошгтриевый мишметалл, о т л и ч а к ш и и с я тем, 4TOj с целью повышения механических свойств обрабатываемого чугуна, он дополнительно содержит интерме- таллнд. Р следующем соотношении: компонентов, ЕЭС %:

15

20

Источники информации, принятые во внвмание при экснертизе:

1. Журнал Литейное прЪизВодство, № 7, 1975, стр. 3.