Изобретение .относится к области порошковой металлургии, в частности к низколегированным спеченным материалам на основе железа, используемым в различных областях техники для изготовления конструк циояных деталей машиностроительного назначения, работающих в условиях динамических нагрузок и требующих высокой прочности и пластичности. Известен спеченный материал на ; основе железа, имеющий следующийсостав, вес. % Никель2 МарганецО,7 Молибден1,0 УглеподО,37 ЖелезоОстальное I . Материал имеет прочность при растяжении 49,2-54,8 кгс/мм и удлинение 2, %. Недостатком такого материала является его низкая пластичность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный материал ня jocHOBe железа, имеющий следующий состав, вес. %: 1-10 Углерод О,О1-1 Марганец 1-5 0,О1-р,25 Остальное 2. Железо Недостатком материала также является его низкая пластичностьj равная 1-2%, хотя, прочнос1гь материала довольно высока (4555 кгс/мм ). . Целью изобретения является повышение пластичности. С этой целью предложен спеченный материал на основе железа, который дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Медьi 0,4-О,5 Углерод0,2-Ь,4 Марганец3-5 Ванадий0,1-О,3 ЖелезоОстальное. этом углерод и марганец должны соотноситься между собой, как 1:12,5 f 1:15, а медь и ванадий, как l,7:l-f 4:1. Для пол5гчения материала были составлены щесть смесей, каждая из которых содер-
жала 0,4 % меди и отличалась друг от друга содержанием углерода, марганца и феррованадия. Смеси готовили обычным способом путем смешивания в двухконусном смесителе с добавлением спирто-глицериновой смеси при объемном соотношении спирта к глйaepufHy 1:1. Из каждой смеси были получены образцы путем прессования при давлении 5 тс/см до относительной плотности 82 .± 0,5 %. Спекание образцов проводили в вакуумной печи при 13ОО±30°С в тече-, ние 1 часа. Механические свойства получения материалов приведены в таблице.
По результатам испытаний oптимaл JHЫм признан состав № 5.
Предложенный конструкционный спеченный материал обладает высокими механическими свойствами, а именно, прочностью и пластичностью.
Спеченный материал может быть использован, например, для изготовления деталей синхронизатора, также для изготовления шестерен дифференциала методом последую, шей горячей штамповки.
феррованадий 0,13 (ванадий0 1/
железоостальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1151586A1 |
Азотируемая сталь | 1981 |
|
SU949013A1 |
Высокофосфористый чугун | 1977 |
|
SU735652A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1084331A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1039978A1 |
Спеченная быстрорежущая сталь | 1979 |
|
SU829714A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU985122A1 |
Состав сварочной проволоки | 1976 |
|
SU549299A1 |
Мартенсито-ферритная сталь | 1978 |
|
SU773130A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU834218A1 |
медь0,4
125
углерод0,4
марганец5,0
феррозанадийО,4
(ванадийО,3)
железоостальное.
Формула изобр е а и я
Спеченный материал ва основе железа, содержащий медь, углерод и марганец, о т личаюшийся тем, что, с целью повышения пластичности, он дополнительно содержит ванадий при следующем соооноше ник компонентов, вес. %:
Медь 0,4-0,5
Углерод0,2-0,4
1,57
2,34
51,5
6,32
3-5
О,1-О,3
Остальное.
Источники «{{формации, npHHsrrue во вннмавве при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-03-23—Подача