Азотируемая сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/38 

Описание патента на изобретение SU949013A1

(St) АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU949013A1

название год авторы номер документа
Азотируемая конструкционная сталь 1983
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Орлов Леонид Григорьевич
  • Некрасов Валерий Константинович
  • Пиликина Людмила Дмитриевна
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
  • Берикашвили Теймураз Ираклиевич
SU1145048A1
Азотируемая сталь 1981
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Иоффе Григорий Айзикович
  • Некрасов Валерий Константинович
  • Пиликина Людмила Дмитриевна
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
  • Цырлин Эрнст Самуилович
SU939586A1
Сталь 1979
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Иоффе Григорий Айзикович
  • Коган Лидия Израйлевна
  • Цырлин Эрнст Самуилович
  • Клейнер Леонид Михайлович
SU789627A1
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2014
  • Моисеенко Владимир Иванович
  • Сапунов Андрей Леонидович
  • Шкатуло Наталья Дмитриевна
RU2553764C1
Сталь 1982
  • Анастасиади Григорий Панеодович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Горшкова Тамара Петровна
  • Золотов Владимир Петрович
  • Калугина Наталья Ивановна
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Ребонен Валерий Николаевич
SU1073324A1
Сталь 1979
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Львова Светлана Сергеевна
  • Запорожцева Нина Дмитриевна
SU870483A1
Сталь 1980
  • Семенов Владимир Михайлович
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Ефимов Валентин Иванович
  • Захаров Владимир Константинович
  • Безобразов Василий Николаевич
SU945224A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 1995
  • Федчун Владимир Алексеевич
  • Аслибекян Сурен Феликсович
  • Прокофеьв Владимир Константинович
  • Сергеев Константин Никитович
RU2089643C1
Сталь 1978
  • Рудюк Сергей Илларионович
  • Вишнякова Елена Николаевна
  • Вакула Вера Ивановна
  • Коробейник Виктор Васильевич
  • Рябко Вячеслав Никифорович
  • Маслов Анатолий Александрович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Железнов Алексей Ферапонтович
  • Рямов Валентин Андреевич
SU740857A1
Чугун для кованых валков 1980
  • Таран Юрий Николаевич
  • Копычев Алексей Михайлович
  • Балтакса Павел Михайлович
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Саворский Владимир Дмитриевич
  • Адамов Иван Васильевич
  • Вевицис Аркадий Изгудиевич
  • Барабаш Леонид Захарович
SU1028734A1

Реферат патента 1982 года Азотируемая сталь

Формула изобретения SU 949 013 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления деталей, подвергаемых азотированию. Известна азотируемая сталь Cl сл дующего химического состава, вес.%: Углерод 0,01-0,09 Хром2,5-,9 Марганец 1,8-3,0 Молибден 0,2-0,5 Алюминий 0,2-0,3 Титан0,01-0,1 ЖелезоОстальное На этой стали после азотирования обеспечивается глубина азотированног слоя 0,,5 мм, однако прочностные свойства сердцевины деталей недостаточны. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2, следующего химического состава, вес.: Углерод0,01-0,09 Хром2,SO-,90 Марганец1,80-3,00 Алюминий0,20-0,30 Молибден0,20-0,50 Титан0,01-0,60 Ванадий0,15-0,50 ЖелезоОстальное Азотирование данной стали при 575 -600°С в течение 12 ч обеспечивает получение азотированного слоя глубиной 0,+1-0,55 мм, обладающего высокой твердостью и пластичностью. После азотирования известная сталь имеет следующий комплекс свойств: предел прочности 85-95 кгс/мм ; предел прочности при изгибе 190230 кгс/мм ; твердость сердцевины 26-3 ед HRC. Недостатком известной стали является низкая прочность сердцевины деталей. Цель изобретения - повышение прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пласт1 чности азотируемого слоя.

Цель достигается тем, что сталь содержащая углерод, хлор, марганец, алюминий, молибден, титан, ванадий и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов,s весД:

Углерод0,,13

Хром2,50-, 9

Марганец1,8-3,0

Алюминий0,2-0,3

Молибден0,2-0,5

Титан0,01-0,6

34

Ванадий0,,50

Медь1,0-2,0

ЖелезоОстальное

В качестве примесей она может содержать кремний до 0,%, серу и фосфор до 0,02%.

Сталь выплавляется в открытых индукционных печах.

Химический состав и свойства предложенной стали после азотирования при в течение 12 ч приведены а таблице. Использование предложенной стали для изготовления деталей работающих на износ в условиях одновременного воздействия знакопеременного изгиба и контактных нагрузок, позволяет повы-5 сить их прочность, что обеспечивает снижение их веса на 10-20-L Формула изобретения О Азотируемая сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден, титан, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с 15 целью повышения прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пластичности азотируемого слоя, она 3 до ду ве пр N If 8 ол.нительно содержит медь при слещем соотношении компонентов, .: УглеродО, , 13 Хром2,50-,90 Марганец1 ,8-3,0 Алюминий0,2-0,3 Молибден0,2-0,5 Титан0,01-0,60 Ванадий0,15-0,50 Медь1,00-2,00 ЖелезоОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. С 22 С 38/38, 197. 2.Авторское свидетельство СССР 89627, кл. С 22 С 38/38, 1979

SU 949 013 A1

Авторы

Клейнер Леонид Михайлович

Иоффе Григорий Айзикович

Некрасов Валерий Константинович

Пиликина Людмила Дмитриевна

Энтин Рувим Иосифович

Коган Лидия Израилевна

Цырлин Эрнст Самуилович

Даты

1982-08-07Публикация

1981-01-21Подача