служащий для уменьшения усилия, затрачиваемого на зажим деталей. Опорная площадка А расположена ближе к центру вращения кулачка, чем зал имная площадка В, а площадка С - дальше, чем площадка В. Расстояние площадок В и С от центра вращения кулачка определяет величину усилия зажатия деталей, а их наличие обеспечивает надежную фиксацию положения кулачка.
На основании 1 выполнен выступ 11, препятствующий полному провороту рычага 3 относительно оси 2. Для базирования обрабатываемых деталей 12 (или пакета деталей) на основании 1 установлен базовый упор 13, который может перемещаться вдоль основания и фиксируется прИ помощи винта 14. Для обеспечения упругости и увеличения срока службы все детали зал-сима выполняются из инструментальной стали и проходят термическую обработку.
Зажим работает следующим образом.
Деталь или пакет деталей 12 устанавливается на основании 1 вплотную к базовому упору 13, затем отжимается стопор 5 и рычаг 3 опускается, при этом кулачок 9 ложится на деталь опорной площадкой А. Затем стопор 5 возвращается в исходное положение и входит в зацепление с сектором, надежно фиксируя при этом положение поворотного рычага. Для создания необходимого усилия зажима кулачок 9 поворачивают -с помощью ключа (на чертеже не показан) и при обкатке ролика 10 по детале 12 площадка В кулачка прижимает деталь к основанию 1. Для увеличения усилия зажатия деталей 12 кулачок 9 поворачивают на опорную площадку С.
Использование быстродействующего зажима в слесарном деле позволяет повысить производительность труда при групповой обработке деталей за счет его высокой зксплуатационной надежности и удобства пользования
Формула изобретения
1. Быстродействующий зажим для обрабатываемых деталей, содержащий основание, размещенные на нем неравноплечяй рычаг, подвижный базовый упор и эксцентриковый кулачок, отличающийся тем, что, с щелью
повышения производительности и обеспечения удобства в работе, он снабжен подпружиненным к основанию поворотным зубчатым стопором, малое плечо рычага выполнено в виде зубчатого сектора, взаимодействующего с зубьями стопора, а на большом плече щарнирно закреплен эксцентриковый кулачок, предназначенный для создания дополнительного усилия зажима. 2. Зажим по п. 1, отличающийся тем,
что профиль кулачка выполнен в виде ступенчатых площадок, расстояние которых от центра вращения соответствует величине усилия . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 1693321, кл. В 25В 5/00, 1973.
i2. Патент Великобритании № 1349441, кл. В 4W, 1974.
12
70
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2199412C1 |
ЗАЖИМ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ УПРУГО-ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ШКУР | 1991 |
|
SU1805667A1 |
Автомат для контроля линейных параметров дисков фрикционов | 1975 |
|
SU766670A1 |
Быстродействующий зажим | 1982 |
|
SU1042981A1 |
Кантователь | 1986 |
|
SU1333517A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Устройство для фиксации деталей | 1987 |
|
SU1504386A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2104858C1 |
Автоматическая каретка подвесной канатной установки | 1973 |
|
SU495223A1 |
Устройство для распиливания брусков на каблучные заготовки | 1961 |
|
SU144005A1 |
Авторы
Даты
1977-07-15—Публикация
1975-03-31—Подача