Установка для ультразвуковой очистки труб Советский патент 1977 года по МПК B08B9/32 B08B3/12 C23G3/04 

Описание патента на изобретение SU565726A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРЛЗВУКСВОЙ ОЧИСТКИ ТРУБ На фиг. 1 изображена описываемая установка, поперечный разрез; за фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3-f узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 узел на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Установка состоит из звукоизолировагшой ванны 1, двух устройств для перекатьгеа1шя трубманипуляторов 2 {фиг. 5) и привода 3 перемещения манипуляторов. Ванна 1 имеет прямоугольную форму. В-наклонное в поперечном направлении дно ванны встроены ультразвуковые магниюстрикционнью преобразователи 4, Рабочая поверхность мембран преобразователей 4; ш которую уложены трубы 5, несколько выступает над поверхностью дна ванны 1. У торца ваннь расположен сливной порог 6 (фиг. 5). создающий определе1шый уровень воды, необходимый для проведения ультразвуковой очисжи. Между магнитострикционными преобразователями 4 в дне ванны имеются 1сариганы7,необходимь1едля установки в них приспособления 8 для загрузки и выгрузки 1руб. Каждый из манипуляторов 2 состоит из вертикальной Г-образной стойки 9, установленной в вертикальной плоскости, вьшолненной снизу в виде прямоугольного треугольника из щвеллеров .и имеющей в верхней части консоль, расположенную над ванной 1. На стойке 9 установлены четыре ролика 10: два - по нижним углам треугольника стойки, а два других - в обойме 11, закрепленной в средней части стойки. Роликами, заключенными в обойму, стойка. опирается на борт ванны, а нижними входит в щвеллер 12, удерживающий ее от опрокидывания. С другой сторонь в качестве направляющей использован ja-олок 13. Направляющие исключают опрокидывание манипуляторов при работе и при их передвижении вдоль ванны. Нижняя часть стсшси 9, выполненная в виде треугольника, не допускает опрокидьшание манипуляторов 2 вдоль ванны 1: прямоугольная форма треугольника, обращенного прямым углом к торцу ванны, при нахождении манипулятором у торцов ванны позволяет ему вписаться в габариты ванны. В верхней части консоли вьшолнека проущина 14, к которой шарнирно подвещен подъемный пневмоцилиндр 15, на щтоке которого закреплен на щарнирах через звено 16 крюк 17 для перекладьшания труб. В нижней части корпус подъемного пневмощ1линдра 15 шарнирно соединен со иггоком отклоняющего пневмоцилиндра 18, корпус которого соединяется с консольн) пирниром 19. На подъемном пневмоцилиндре 15 установлено устройство для фиксации крюка 17, корпус 20 (фиг. 3), которого выполнен в виде плиты, закрепленной на нижнем торце подъемного пневмоцилиндра 15. В корпусе 20 выполнены два отверстия: в одном расположен ,щток подъемного пневмоцилиндра 15, а в другом отверствии, смещенным относительно подъемного пневмоцилиндра, распоЛ(5жен стержень 21 с вырезами 22, который соединен с крюком 17 шарниром 23, смещенным относительно точки подвески крюка 17 к щтоку подъемo.ro пнавмо1шлиндра 15. В корпусе 20 расположен одпружиненный фиксатор 24, входящий в один из ырезов стержня 21. Фиксатор 24 через тросик 25 (фиг. 4), заключенный в гибкую металлическую болочку 26, соединен с якорем электромагнита 27, оторый вьшодит фиксатор 24 из выреза стержя 21. Привод 3 передает движение; манипуляторам через две цепные Передачи 28 и 29. Движе1ше от одной передачи к другой передается через щестерни 30. Стойка каждого из ма шпуляторов соединена с одной из цепных передач. При зтом стойки подсоединяют к ветвям цепных передач так, чтобы при вращении вала привода в одну сторону манипуляторы перемещались от торцов к средней части, а при перемене направления вращения манипуляторы - к торцам. В исходном положегаш манипуляторы 2 располагают у торцов ванны 1. Ванну 1 заполняют водой до установленного уровня. Грузозахватным приспособлением 8 трубы загружают в ванну, при этом крюки приспособления устанавливают в карманы 7. Включают магнитрстрикционные преобразователи 4. С помощью привода 3 и цепных передач 28 и 29 манипуляторы передвигают к средней части ванны и останавливают с определенным интервалом j между ними. Затемпневмоцилиндры 18 отклоняют пневмоцилиндры 15 из вертикального в наклонное положение. Включением электромагнитов 27 фиксаторы 24 вьгоодят из вырезов 22. Выдвигаются щтоки пневмоцилиндров 15с крюками 17. С помощью пневмоцилиндров 15 и 18 захватьшают крюками 17 трубу 5 и перекладьшают ее в зону разгрузки, соответствующую вертикальному положению пневмоцилиндров 15. В этом положении электромагниты 27 уже отключены и подпружиненные фиксаторы 24 входят в вырезы на стержнях 21. На освободавшееся место скатьшаются трубы, расположенные выще. Трубы перекатываются по поверхности мембран магнитострикционных преобразователей и следовательно происходит ультразвуковая обработка новых участков поверхностей труб, вступающих в непосредсгёенный контакт с Поверхностями мембран преобразователей. Для разгрузки трубы щтоки пневмоцилиндров 15 выдвигаются, и так как стержни 21 зафиксированы фиксаторами24,/крюки поворачиваются вокруг щарниров 23. Труба с Крюков 17 скатывается на поверхность мембран магнитострикционных преобразователей. Перекладывание труб обеспечивает многократное прохождение их через среднюю .зону мембраны, которая наиболее активно воздействует на; трубы, И СЛИВ травильного раствора из труб в процессе очистки. После этого открывается кран для выпуска воды из ванны и вымывается окалина из труб. Очищенные трубы грузозахватным приспособлением для загрузки и выгрузки вынимают из ванны и направляют на следующую опграцию. Мянипуляторами управляют с пульта .управления как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах с применением известных схем управления. Применение предложе1той ультразвуковой установки для очистки труб позволяет повысить качество очистки внутренней и внешней поверхностей трубпутем многократного перекатыватшя тру по наклонной поверхности мембран магнитострикционных преобразователей при перекладывании труб из нижней части наклонного дна вагшы в верхнюю. Формула изобретения I. Установка для ультразвуковой очистки труб, содержащая ванну с наклонно установленным ультразвуковым излучателем в донной части и устройство для перекатьгеания труб по поверхности излучателя,|отличающа яся тем, что, сце1гью

fpuz.2 повь ше1шя эффективности очистки путем обестечейия многократного озвучивания труб со сливом из послед1П х в процессе очистки травильного (раствора, устройство Щ1Я перекатывания труб вьшолнено виде пoдъe fflOгo пневмоцилиндра, на штоке которого установлен с возможностью отклонения от продольной оси штока крюк, шарнирно соединенный с устройством для его фиксации и отклоняющего пневмоцилиндра, шток которого шарнирно соединен с корпусом подъемного пневмоцилиндра, при этом оба циливдра шарнирно закреплены На опоре. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что опора вьшолнена в виде Г-образной стойки; установлегшой у борта ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №236258, кл. В 08 В 3/10, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР №301956, кл. В 08 В 9/08,1969.

20

Э

Похожие патенты SU565726A1

название год авторы номер документа
Установка для ультразвуковой очистки труб 1981
  • Туриевский Геннадий Иванович
  • Леонов Анатолий Васильевич
SU980870A1
Установка для ультразвуковой очистки труб 1979
  • Туриевский Геннадий Иванович
SU878380A1
КРАНОМАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА 1999
  • Апальков В.Д.
  • Богданов В.О.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Подрубаев А.Э.
  • Пырьев А.А.
  • Пяткин В.А.
  • Халиулин А.Г.
  • Шабриков А.В.
RU2167803C2
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Исаев Олег Николаевич
  • Чистяков Алексей Петрович
RU2526349C1
Устройство очистки внутренней поверхности труб 2022
  • Яруллин Анвар Габдулмазитович
  • Маликов Ринат Мазитович
  • Ермишов Александр Владимирович
  • Ризванов Айдар Фанисович
  • Трофимова Наташа Васильевна
RU2794193C1
УСТРОЙСТВО ПОВЕРХНОСТНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Лузин А.М.
  • Карпов В.Д.
RU2223560C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕЗЬБОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ТРУБЫ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Калинин Олег Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2302934C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Апальков В.Д.
  • Марданов Р.Д.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Шабриков А.В.
RU2105704C1
Установка для изготовления алмазных инструментов 1975
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Роженко Александр Филиппович
  • Дедюля Иван Иванович
  • Терехов Евгений Петрович
  • Чайкин Петр Михайлович
  • Григорян Эмиль Гургенович
  • Нерсесян Давид Грачевич
SU552136A2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕЗЬБОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ТРУБЫ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Калинин Олег Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2302935C2

Иллюстрации к изобретению SU 565 726 A1

Реферат патента 1977 года Установка для ультразвуковой очистки труб

Формула изобретения SU 565 726 A1

УзеяЖ

SU 565 726 A1

Авторы

Туриевский Геннадий Иванович

Даты

1977-07-25Публикация

1975-04-14Подача