Изобретение относится к области обработки , металлов, давлением и может быть использовано при изготовлении изделий выдавливанием.
Известно устройство для выдавливания изделий, содержащее опору, контейнер с запрессованной в него матрицей, контактирующие поверхности которых образуют коль Ц -аую полсхзть, заполненную пластичным материалом, при этом матрица смонтирована, в контейнере с зазором по отношению к опоре Ij.
Цель изобретения -повысить стойкость матрицы за счет снижения сил трения послецней -о стенки контейнера.
Для этого устройство снабжено установленным на опоре соосно матрице кольцом, кокгакмфующим через прокладку с пластичным материалом, контейнер также установлен с зазором по отношению к опоре. При этом зазор, образованный контейнером и матрицей с опорой, превышает величину упругого осевого перемещения матрицы и контейнера под действием усилия
выдавливания, а в качестве пластичного
материала используют свинец.
На чертеже изображено устройство. Оно содержит неподвижную . опору 1
и размещенный в кожухе 2 контейнер 3, в
который запрессована с натягом матрица 4.
Внутренняя поверхность ко 1тейнера 3 и внешняя поверхность матрицы 4 образуют кольцевую полость 5, которая заполнена неупрочняющимся пластичным материалом. Полость 5 расположена вблизи обжимающего и калибрующего Б участков матрицы 4. Снизу полость 5 замкнута кольцом 6, установленным на опоре 1. Между кольцом и пластичным материалом размещены уплотнения 7. Таким образом, кольцевая полость 5 герметически замкнута.
Матрица 4 опирается через пластичный материал на кольцо 6 и расположена с зазором d по отношению к опоре 1 с возмолсностыо перемещения матрицы совместно с контейнером в осевом направлении относительно кольца 6. Зазор d превышает величину осевого перемещения контейнера
заодно с матрицей под действием усилия выдавливания.
Заготовка 8 для выдавливания подается в матрицу 4 и,деформируясь под действием усилия выдавливания, создаваемого пуан- соном 9, проходит через обжимающий А и калибрующий Б участки. При этом матрца испытывает высокие контактные давлени создаваемые заготовкой на поверхност5гх Аи Б-, и пропорциональное им г.идростатическое давление, создаваемое сжатым пластичным материалом на наружной поверхности В матрицы, в результате чего осуществляется автоматическое бандажирование.
Под действием усилия выдавливания матрица 4 вместе с контейнером 3 упруго перемещается в. осевом направлении на величину, соответствующую упругим, Деформациям контейнера, матрицы, сжатию пластичного материала, а также упругой деформации кольца 6 и опоры 1.
В результате сжатия пластичного материала в полости 5 создается распределение напряжений, близкое к гидростатическому.
Благодаря тому, что матрица, запрессованная в контейнер с нат1п: ом, установлена с возможностью осевого перемещения относительно кольца 6, исключается возможность перемещения ее относительно контейнера и, следовательно, повышается стойкость контактных поверхностей матрицы и контейнера.
Формула изобретения
Устройство для выдавливания изделий, содержащее опору, контейнер с запрессованной в него матрицей, контактирующие поверхности которых образуют кольцевую полость, заполненную пластичным материалом при этом матрица смонтирована в контейнере с зазором по отношению к опоре, о тличающееся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы за счет сни жения сил трения последней о стенки контейнера, оно снабжено установленным на опоре соосно матрице кольцом, контактирующим через прокладку с пластичным материалом, контейнер также установлен с зазором по отношению к опоре, при этом, зазор, ; образованный контейнером и матрицей с опорой, превышает величину упругсго осевого перемещения матрицы и контейнера под действием усилия выдавливания, а в качестве пластичного материала используют свинец.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 372004, кл. В 21 С 25/02, 1971.
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для прямого выдавливания | 1978 |
|
SU871980A1 |
Устройство для прессования прецизионных труб и способ прессования прецизионных труб с его использованием | 2015 |
|
RU2608110C1 |
Устройство для выдавливания изделий | 1975 |
|
SU531617A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 1999 |
|
RU2169631C2 |
Способ изготовления изделий со сложной полостью | 1990 |
|
SU1773239A3 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ЗАКОНЦОВКАМИ | 2008 |
|
RU2397837C2 |
Способ формования заготовок из порошка в оболочке и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1574370A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ЗАКОНЦОВКАМИ | 2008 |
|
RU2401174C2 |
Матричный блок штампа дляВыдАВлиВАНия | 1978 |
|
SU801954A1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-07-25—Подача