Матричный блок штампа дляВыдАВлиВАНия Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

(54) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ШТАМПА ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобрететте относится к обработке металлов давлением, в частноеni к конструкциям матричных блоков штампов для выдавливания. Известен матричный блок для выдавливания, содержащий размешенную в контейнере с возможностью осевого перемещения матрицу 1, В этом блоке матрица при осевом перемещении направляется по контейнеру и устанавливается в нем с определенньгм зазором, величина которого оказывает непосредстъенное влияете на стабильность процесса. Однако увеличение зазора нарушает соосность матрицы и пуансона, а следовательно, и стабильность технологического процесса при ухудшении качес-геа и точности изделий и резком снижении стойкости инструмента. Уменьшение же зазора невозможно из-за возникновения упругого радиального перемещения (распирания) матрицы под действием растягивающих тангенциальных напряжений, возникающих от радиального давления, оказываемого деформируемой при выдавливании заготовкой. Расширение матрицы приводит к ликвидации зазора и стопорению ее -движения. Контактные давления на трущиеся поверхности контейнера и матрицы могут быть значительны и их интенсивный износ неизбежен. Цель изобретения - повышение точности направления матрицы по контейнеру и стойкости направляющих поверхностей матрицы и контейнера. Указанная цель достигается тем, что матрица снабжена .по меньшей мере двумя подпруженными в направлении продольной оси направляющими кольцами, контактирующими наружной поверхностью с ко тейнером и сопрягающимися каткдое с одmjM из торцов матрицы по коническим поверхностям, выполненным соосно рабочей полости матрицы. На чертеже изображен матричный блок предпага 1ого штампа.

Матрица 1 состоит из вставки, аапресованной с натягои в бандаж 2 ,или в ёлок бандажей при хоподнсм выдавливаШ1И изделий из стапи и латуней.

На матрице со стороны торцов установпены направляющие кольца 3, контактирующий с ней по коническим поверхностям А выпопненным соосно с внутренней полостью. По наружному диаметру копьиа подогнаны с определенным зазором, соответствующим выбранной посадке, к контейнеру 4 штампа.

Угоп наклона конической поверхности к торцовым плоскостям матрицы 1 не превышает 45, что необходимо для превышения осевой компоненты контактного давления Р (от матрицы к кольцам) над радиальным и смещения направляющих колеД 3 в направлении продольной оси. Наружный диаметр колец больше диаметра матрицы 1, при этом разница превышает величину упругого радиального перемещения матрицы 1.

Кольца 3 прикреплень к матрипе с помошью винтсяз 5 и подпружинены в осевом направлении посредством пружин 6, Для крепления обоих колец могут быть испольаова11ы и общие болть5, установленные в сквозных отверстиях, выполненных в матрице. При необходимости сгопорение крепежного узла может быть осуществл нс например, с помощью стопорных шайб Узел подпружёшш может содержать полиуретановые, тарельчатые и др. пружины

Матричный блок работает следующим образом.

При деформировании заготовки, установленной в полости матрицы на противопуансоне 7, радиальное контактное давление

растягивает матрицу, что вызывает увеличение диаметральных размеров, в том числе и вдоль контактной конической поверхности А, по которой матрица сопряжена с направляющими кольцами 3. Поэтому направляющие кольца получают некоторое перемещение в осевом направлении, сопровождающееся сжатием дружин 6.

Наружный диаметр колед 3 и зазор между ними и направляющим контейнером остаются неизменными в течении всего процесса, что улучшает условия работы штампового инструмента.

Формула изобретения

Матричный блок штампа для вьшавлиания, содержащий размешенную в контейнере с возможностью осевого перемещешш матрицу, отличающийся тем, что, с целью псязышения точности напйавлеш я матрицы по контейнеру и стойкости направляющих поверхностей матрицы и контейнера, матрица снабжена по меньшей мере двумя подпружиненными в направлении продольной оси направляюищми кольцами, контактирующими наружной поверхностью с контейнером и сопрягающимися каждое с одним лз торцов мат рицы по коническим поверхностям, выполненным соосно рабочей полости м..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Повышение точности и качества при

тамповке. МДНТП, М., 3975, с. 12022, рис. 2.