Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K9/12 

1

Изобретение касается машиностроения и может быть использовано для подачи электродной проволоки, преимущественно при влектро озионной/: прошивке отверстий малого диаметра.

Известны устройства для подачи электродной проволоки, содержащие подающий и прижимной ролики, установленные на валах.

Низкая равнэмерность подачи электрод- ной проволоки известным устройством, обусловлена нарушением |прямолннейнос1т и скорости подачи, заеданием и проскальзьшанием проволоки. Кроме того, срок службы таких;устройств невелик. Эти недостатки особенно выявляются, когда электроды тонкие, и особенно недопустимы при алектроэрознонной: прошивке отверстий в прецизионных деталях, где необходима высокая точность их направления и скорости 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для подачн электродной проволоки, содержащее установленные на двух параллельных: валах ведущий и выполненный с проточкой для проволоки прижимной ролик н находящиеся в зацеплении зубчатые колеса, а также прижимной механизм, выполненный в вн де установленной на одном валу с прнжим ным роликом подпружиненной втулки, взаимодействующей с третьим валом, ось которого перпендикулярна к оси вала 2} .

Однако такое устройство подает элек{троднук) проволоку недостаточно равномерно, имеет место нарушение прямолинейности подачи электрода, его заедание и проскальзывание. Срок службы известного устройства мал, так как ролики в зопе контакта с проволокой, быстро изнашиваются, а при износе роликов на величину диаметра проволоки подача ее невозможпа. Это отрицательно сказьшается на нроизводительности станков, в киторых используется такое устройство. Износ роликов, кроме того, приводит к постепенному сближению зубчатых колеси их заеданию. Соответственно срок службы устройства существенно зависит от качества его настройки, вьтолнять которую сложно.

Для повышения равномерности oдaчи электрода ДЛ1. увеличения производительности, повышения срока службы и упро- щения настройки прижимной механизм размещен между прижимным роликом и зубчатым колесом, а третий вал установлен Свозможностью свободного поворота вокруг своей оси при воздействии на негд втулки, при этом параллельные валы снабжены опорными дисками, полусумма диаметров которых равна межцентровому расстоянию ; лзубчатьге колес, причем ширина проточки прижимного ролика равна диаметру подаваемой электродной проволоки, диаметр проточки меньше наружного диаметра ролика на величину, большую двух диаметров электродной проволоки, а ширина йедущего ролика равна диаметру электрОмНой провслоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший BTOJi на фиг. 2 показана вторая проекция ведуще-прижимного вала с установленными на нем деталями.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит ведущий ролик 1 и прижимной ролик 2. Ведущий ролик 1 в зоне контакта с электродной проволокой 3 имеет ширину, не большую диаметра этой проволоки. Ведущий ролик 1 закреплен на валу 4 со ::вободой перемещения относительно опор 5 и 6 в направлении оси вала 4 (вместе с этим валомК Прижимной ролик 2 закреплен на валу 7, параллельном валу 4. Прижимной ролик 2 содержит проточку, ширина которой равна диаметру электродной проволоки 3, причем диаметр проточки меньше наружного диаметра ролика На величину, большую двух диаметров электродной проволоки. Проточка ролика 2 образуется цилиндрическими элементами 8-10, прилегающими один к другому, которые, в частности, могут быть выполнены в виде сопрягаемых шайб. Ведущий ролик

1устанавливается в проточке ролика 2 (т.е. между элементами 8 и 10 и напротив среднего элемента 9).

На валах 4 и 7 закреплены находящиеся в закреплении зубчатые колеса 11 и 12 и рядом с ними опорные диски 13 и 14, замкнутые друг на друга. Полусумма диаметров этих дисков равна межцентровому расстоянию зубчатьрс колес 11 и 12, Вал 7 соединен с прижимным механизмом 15 на участке между прижимным -роликом

2и зубчатым колесом 12. Прижимной механизм .15 содержит втулку 16, поджимаемую пружиной 17, и взаимодействующий со с втулкой 16 вал 18. Вал 18 установлен в неподвижных опорах 19 и 20 перпендикулярно к осям валов 4 и 7 с возможностью поворота вокруг своей оси. Вал 18 сопрягается со втулкой 16. по подвижной посадке выполненными в егосредней части параллельными л ысками 21 и 22.

1,

Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом.

Ролики 1 и 2 вращаются вместе с валами 4 и 7, подавая по проточке ролика 2 электродную проволоку 3. Ролик 1, обхватываемый элементами 8 и 10 проточки ролика 2, смещаясь относительНо опор

5 и 6 вдоль оси вала 4, занимает положе ние, оптимальное для подачи электродной проволоки 3. Кинематическгя связь валов 4 и 7 осуществляется зубчатыми колесами 11 и 12. Ролики 1 и 2 прижимаются

к электродной проволоке 3 прижимным механизмом 15 с помощью пружины 17.

По мере.. износа роликов 1 и 2 вал 7 поворачивается вместе со втулкой 16 на валу 18, сближая тем самым центры роликов 1 и 2 на суммарную величину их износа. Этот поворот происходит относительно точки, в которой соприкасаются опорные диски 13 и 14.

Сила зажатия электродной проволоки

между роликами в предлагаемом устройстве не изменяется даже при значительном (на величину нескольких диаметров проволоки) износе роликов, тогда .как в известном устройстве после проточки --ролика на величину, даже меньшую диаметра проволоки, ролики упираются друг в друга нерабочими участками, Гэлектродная проволока перестает зажиматься и начинает проскальзьшать.

Кроме того, в предлагаемом устройстве износ роликов не приводит к сближению зубчатых колес, а значит ; к их заеданию.

Благодаря этим факторам в предлагае-

мом устройстве подача электродной проволоки более равномерна, обработка производительнее на 20-30%, срок службы устройства в 2-3 раза больше, а настройка проще, чем в известном устройстве.

Формула из обретения

Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее установленные на двух параллельных валах ведущий и в шолнен- ный с проточкой для прово{1оки прижимкой ролики и находящиеся в зацеплении зубчатые колеса, а также прижимной механизм, выполненный в виде установленной на одном валу с прижимным роликом подпружиненной втулки, взаимодействующей с тре тьим валом, ось которого перпендикулярна к оси вала, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности подачи электрода для увеличения производительности, повышения срока службы и упрощения настройки, прижимной механизм размещен между прижимным роликом и зубчатым колесом, а третий вал установлен с возможностью свободного поворота вокруг своей оси при воздействии на него втулки, при этом параллельные валы снабжены опорными дисками, полусумма диаметров которых -равна межцентровому

расстоянию зубчатых колес, причем ширина проточки прижимного ролика, равна диаметру подаваемой электродной проволоки, диаметр проточки меньше наружног диаметра ролика на величину, большую двух диаметров электродной проволоки, а ширина ведущего ролика равна диаметру электродной проволоки.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 226060, кл. В 23 К 9/12, 1967.

2.Левинсон Е- М., Лев В. Л. Справочное пособие -ПО электротехнологии, Лениздат, 1972, с. 276-277.

rt

X

Фиг.1