Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для подачи электродной проволоки, преимущественно при электроэрозионной прошивке отверстий малого диаметра.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержашее приводной ролик с размешенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, и прижимной ролик 1.

Однако данное устройство не обеспечивает высокой точности подачи, необходимой для электроискровой прошивки прецизионных отверстий небольшого диаметра, из-за того, что резиновый вкладыш упруго дефор мируется не только в направлении к оси ролика, но и в направлении подачи проволоки.

Цель изобретения - повышение точности подачи электродной проволоки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, содержашем прижимной ролик с размешенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, и приводной ролик, ролик с проточкой выполнен ПРОВОЛОКИ

с выступами, охватываюшими вкладыш со стороны контакта с приводным роликом.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит ведуший ролик 1 и прижимной ролик 2. Ведущий ролик I в зоне контакта с электродной проволокой 3 имеет ширину, не большую диаметра этой проволоки. Ведуший ролик 1 закреплен на валу 4

)0 со свободой перемещения относительно опор 5 и 6 в направлении оси вала 4 (в.месте с этим валом). Прижимной ролик 2 закреплен на валу 7, параллельном валу 4. Прижимной ролик 2 содержит проточку, ширина которой равна диаметру электродной прово5 локи 3, причем диаметр проточки меньше на ружного диаметра ролика на величину, большую двух диаметров электродной проволоки. Проточка ролика 2 образуется цилиндрическими элементами 8-10, прилегающими один

20 к другому. Ведущий ролик 1 устанавливается в проточке ролика 2, т. е. между элементами 8 и 10 и напротив среднего элемента 9. На валах 4 и 7 закреплены находящиеся в зацеплении зубчатые колеса 11 и 12 и рядом с ними опорные диски 13 и 14, замкнутые друг на друга. Полусумма диаметров этих дисков равна межцентровому расстоянию зубчатых колес 11 и 12. Вал 7 соединен с прижимным механизмом 15 на участке между прижимным роликом 2 и зубчатым колесом 12. Прижимной механизм 15 содержит втулку 16, поджимаемую нружиной 17, и взаимодействующий со втулкой 16 вал 18. Вал 18 установлен перпендикулярно к осям валов 4 и 7 с возможностью поворота вокруг своей оси и сопрягается со втулкой 16 по подвижной посадке на параллельных лысках В глубине проточки ролика 2 выполнена расточка 19. Наружный диаметр расточки выполнен равным диаметру проточки, т. е. меньше наружного диаметра ролика 2 на величину, большую двух диаметров электродной проволоки. В расточке установлен цилиндрический вкладыш 20, выполненный из эластичного материала с высокипм коэффициентом трения. Ширина и диаметры вкладыша равны соответственно ширине и диаметрам расточки, т. е. тело вкладыша полностью заполняет полость расточки. Наружная поверхность 21 вкладыша 20, имеющая диаметр проточки, является для электродной проволоки 3 опорной поверхностью проточки. Ширина расточки в несколько раз превышает ширину проточки. Внутренний диаметр вкладыша выполняется таким, что полуразность его диаметров больше, чем величина износа вкладыша в течение межремонтного промежутка време- зо ни. Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом. Ролики 1 и 2 вращаются вместе с валами 4 и 7, подавая по проточке ролика 2 электродную проволоку 3. Ролик 1, обхва-;тываемый элементами 8 и 10 проточки ролика 2, смещаясь относительно опор 5 и 6 вдоль оси вала 4, занимает положение, оптимальное для подачи электродной проволоки 3. Кинематическая связь валов 4 и 7 осуществляется зубчатыми колесами 11 и 12. Ролики 1 и 2 прижимаются к электродной проволоке 3 прижимным механизмом 15 с помощью пружины 17. При этом опорная поверхность 21 вкладыша 20 в месте контакта с проволокой 3 упруго деформируется, в результате чего их соприкосновение происходит по значительной поверхности, и сила сцепления за счет трения достаточно ввелика. В результате проволока 3 подается в зону обработки без проскальзываний даже при небольшой силе прижатия роликов 1 и 2 к проволоке 3 в условиях их интенсивной продольной вибрации. При этом вкладыш 20 благодаря его охвату полостью расточки 19 практически со всех сторон остается четко фиксированным относительно элементов 8-10 ролика 2, что обеспечивает точность заданной скорости подачи проволоки 3. По мере износа вкладыша 20 ролика 2 вал 7 поворачивается вместе со втулкой 16 на валу 18, сближая тем самым центры роликов 1 и 2 на суммарную величину их из носа. Этот поворот происходит относительно точки, в которой соприкасаются опорные диски 13 и 14. Внедрение изобретения позволит значительно повысить точность подачи тонкой электрической проволоки и увеличить долга вечность устройства Формула изобретения Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее прижимной ролик с размещенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, и приводной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи проволоки преимущественно из пластичных металлов за счет уменьшения упругой деформации вкладыша, ролик с проточкой выполнен с выступами, охватывающими вкладыш со стороны контакта с приводным роликом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бельфор М. Г. и др. Роликовые устройства для подачи проволоки в аппаратах для дуговой и шлаковой сварки. сАвтоматическая сварка, 1971, № 12 (прототип).