Для предупреждения раскалывания шпал при забивке в них костылей, в шпалах высверливаются костыльные отверстия, в которые забиваются предохранительные кольца, состоящие из отрезков газовых труб с несколькими вертикальными надрезами по нижней их окружности.
После забивки этих колец эти надрезанные нижние концы колец нужно раздать в стороны для предупреждения возможности их вытаскивания. Затем в кольца забиваются пробки из сухого дерева, вымоченного в пропитывающем составе и в них уже забиваются костыли.
Предмет изобретения составляет приспособление, при помощи которого производится разжатие нижних снабженных надрезами краев колец.
Оно состоит из втулки, составленной из двух половинок с нижними утолщениями, вставляемой в кольцо и разжимаемой при помощи вводимого между ее половинками конического стержня.
В верхних своих частях половинки втулки снабжены буртиками для охвата и удержания их рукояткой.
На чертеже фиг. 1 показывает костыльные кольца в забитом в щпалу
виде с уже разжатыми нижними краями; фиг. 2 - вид приспособления для разжатия нижних краев, согласно изобретению, сбоку; фиг. 3 - вид в плане.
Кольца / представляют собою короткие отрезки железных, примерно 1,5-дюймовых, труб, нижние края которых снабжены несколькими вертикальными прорезами 2.
В шпале высверливаются, лучше всего еще до ее пропитки, отверстия несколько большей глубины, чем длина кольца, затем шпала подвергается пропитке, и в высверленные отверстия туго забиваются кольца /, пока еще с неразжатым в стороны нижним краем.
Затем в кольца / вводятся утолщенные нижние концы 3 половинок втулки приспособления, изображенного на фиг. 2 и 3. Половинки 3 в верхней своей части снабжены буртиками 4 -я 5, между которыми помещается охватывающая обе половинки 5 обойма 7 с рукояткой . Для возможности введения обоймы 7 между буртиками 4 и б она имеет вилкообразную форму (фиг. 3).
Половинки 3 втулки при складывании образуют центральное отверстие конической формы.
После установки их в забитое в шпалу кольцо и надевания на втулку рукоятки 6 в отверстие между половинками 3 вставляется конический стержень 8, ввинченный в рукоятку 9.
Затем ударяют кувалдой по головке конического стержня несколько раз, вгоняя его до тех пор, пока рукоятка 9 не упрется в верхние буртики 5 половинок 5. После этого выдергивают стержень 8 из втулки, образуемой половинками 5, и вынимают их из кольца /; в установленное таким образом кольцо забивают деревянную пробку.
Предмет изобретения.
1.Приспособление для разжатия нижних краев колец, забиваемых в костыльные отверстия, отличающееся применением составленной из двух половин втулки с нижними утолщениями, вставляемой в кольцо и разжимаемой при посредстве конического стержня.
2.Форма выполнения приспособления по п, 1, отличающаяся тем, что половины втулки снабжены в верхних частях буртиками для охвата и удержания их рукояткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Промежуточное путевое рельсовое скрепление | 1940 |
|
SU59396A1 |
Способ клеймения и маркировки шпал | 1940 |
|
SU59245A1 |
Устройство для забивания костылей в шпалы | 1934 |
|
SU45309A1 |
Приспособление для затески шпал и исправления подуклонки | 1949 |
|
SU79034A1 |
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336037C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ГВОЗДЕЙ В ПЛАНКИ ДРАНОЧНЫХ ЩИТОВ | 1939 |
|
SU67022A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277275C1 |
Соединительное приспособление для труб | 1925 |
|
SU6338A1 |
Отвертка-винтодержатель для остеосинтеза | 1985 |
|
SU1281261A1 |
Крановый захват | 1972 |
|
SU457659A1 |
/ /fi vCCfJi.
,
/
Фиг2
1-#..-Л 1
If , il X -(11 {
iii .|t
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-03-13—Подача