Установка для обжига окатышей Советский патент 1977 года по МПК F27B1/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

I

Изобретение относится к черной и цве ной металлургии.

Известны установки для сушки, нагрева, обжига и охлаждения окатышей, имеющие конвейерную колосниковую решетку и шахч ную печь.

Установки этого типа дают окатыши ниэ кого качества и имеют малую производительность,

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для тепловой обработки материалов, включающая конвейерную колосниковую решетку с камерами сушки и нагрева, шахтную печь, вентиляторы, трубопроводы и горелки для сжигания топлива.

Недостатком указанной установки является низкая производительность шахтной печи вследствие высокого гидравлического сопротивления обрабатываемого в печи слоя окаплпией сравнительно большой толщины. Нель изобретения - повышение производительности установки и качества окатышей путем снижения гидравлического сопротивления и организации сегрегированной укладки окатышей.

Для достижения поставленной цели в установке для обжига окатышей, содержащей конвейерную колосниковую решетку с камерами сушки и нагрева и разгрузочной частью,соединенной с загрузочной горловиной, заключенной в кожух шахтной печи, в стенках которой установлены гореп-ки и газопровод охлаждающего агента, шахтная печь согласно изобретению разделена на две параллельно расположенные камеры с жалюзийными стенками, в верхней части соеднненнымц в виде купола, над вершиной которого размещена общая для обеих камер загрузочная горловина с регулирующими заслонками, а в нижней части образующими желоб с гидрозатвором. Газопровод охлаждающего агента установлен в нижней части внешних стенок шахтной печи.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 дан вид сбоку на одну из стенок шахтной печи; на фиг. 3 схематически показаны загрузо« ная горловина и верхняя часть шахтной печи.5

Установка для обжига окатышей имеет конвейерную колосниковую решетку 1 с камерами сушки 2 и нагрева 3 и концевой . разгрузочной частью, переходшдей в загрузочную горловину 4 шахтной печи 5.

Шахтная печь 5 состоит и двух параллельно расположенных камер 6 с внешними

7и внутренними жалюзийными 8 стенками

8верхней части внешних стенок 7 установлены горелки 9, в нижней части - газопровод охлаждающего агента 10.

Жалюзийные стенки 8 камер 6 образуют газоотводяший коллектор 11. В верхней части шахтной печи 5 они соединены в виде купола, над которым расположена загрузочная горловина 4 с регулируюшими заслонками 12, а в нижней части образуют желоб с гидрозатвором 13 для удаления уловленной пыли. Разгрузка окатышей из камер 6 осуществляется раздельно при помощи затворов 14.

Газоотвойяший коллектор 11 газопрово- дами 15 соединен с камерой нагрева 3 конвейерной колосниковой решетки 1. Газоотводяшие коллекторы 16, 17, газопроводы 18 и вентиляторы 19 составляют тягодутьевые средства и тракты конвейерной колосниковой решетки 1, загрузку окатышей на которую производят роликовым питателем 20.

Установка работает следующим образом

Высушенные и нагретые до 1ООО-

1100 С на конвейерной колосниковой решетке 1 окатыши через загрузочную горловину 4 поступают в шахтную печь 5, разделяясь на два потока и заполняя две параллельно расположенные камеры 6. Ска- тываясь по внутренним наклонным стенкам 8 верхней части камер 6, окатыши разделяются по крупности: крупные располагаются У внешних стенок 7, мелкие - у внутренних 8. Сегрегированным слоем окатыши поступают сначала в зону обжига шахтной печи 5, отапливаемую с помощью горелок 9, где упрочняются при 125О-1300 С, а затем в зону охлаждения, куда по газопроводу 10 подается охлаждающий агент.

Охлажденные окатыши выгружаются из щахтной печи через затворы 14, Нагретые газы из зон; об.жига и охлаждё ния шахтной печи 5 поступают в газоотводящий коллектвр 11, где они очищаются от пыли и по газопроводам 15 поступают в камеру нагрева 3. Выделившаяся из газовых потоков шахтной печи пыль попадает в желоб с гидрозатвором 13 и удал5 ется гидротранспортом.

Одинаковый уровень загрузки окатышами параллельнь1Х камер 6 шахтной печи 5 поддерживается регулирующими заслонками 12.

Повышение производительности устано&ки достигается за счет снижения гидравлического сопротивления обжигаемых одновременно двумя потоками окатышей с сегрегированной их укладкой в щахтной печи. При этом улучшается и качество окатышей благодаря повышению прочности наиболее крупных из них, так как при сегрегированной по крупности укладке они обрабатываются при более высокой температуре и большем времени пребывания при этой температуре.

Формула изобретения

Установка для обжига окатышей, соде1 жащая конвейерную колосниковую решетку с камерами сушки и нагрева и разгрузо ной частью, соединенной с загрузочной горловиной, заключенной в кожух шахтной печи, в стенках которой установлены горелки и газопровод охлаждающего агента, отличаю щаяс я тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения качества окатышей, шахтная печь разделена на две параллельно расположенные камеры с жалюзийными стенками, в верхней части соединенными в виде купола, над вершиной которого размещена общая для обеих камер загрузочная горловина с регулирующими заслонками, а в нижней части образующими желоб с гидрозатвором, а газопровод охлаждающего агента установлен в нижней части внещних станок шахтной печи.

Фиг.1

Ъид f

Фиг.:5