Кольцевая шахтная обжиговая печь Советский патент 1979 года по МПК F27B1/06 

1

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья, например, для обжига известняка.

Известна кольцевая шахтная обжиговая машина, внутреняя и внешняя решет чатая поверхности которой выполнены из колосников или жалюзей, причем жалюзи устанавливаются преимущественно на внешней поверхности между секциями машины 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является кольцевая шахтная обжиговая машина, содержащая радиально расположенные на расстоянии один от другого борта с вертикальными внешней жалюзийной и внутренней из Г-образных колосников решетками, загрузочное и разгрузочное устройства и вакуумкамеры,установленные по оси печи 2

Однако в таких обжиговых машинах газовый поток неравномерно распределяется по высоте колосникового поля в процессе работы машины. В нижней части машины через слой обжигаемого материала проходит больше воздуха, чем в ее верхней части, в результате чего для горения твердого топлива в слое не хватает кислорода воздуха и на

этом участке происходит неудовлетворительный обжиг.

Кроме того, в известных машинах внешняя решетчатая поверхность снабжена пластинами жалюзи, которые находятся в соприкосновении в пазах ботов смежных вакуум-камер. Такая конструкция неудовлетворительно сказывается на работе машины, так как при воздействии высоких температур горна на пластины жалюзи, а также из-за смещения бортов, навешенных на штыри стояков, происходит коробление пластин и выход их из пазов бортов, что приводит к опорожнению из камер шихты, в результате чего резко снижается разряжение по газовому тракту машины.

Целью изобретения является увеличение производительности обжиговой печи.

Это достигается тем, что в известной машине колосники попарно по всей длине соединены наклонными горизонтально расположенными пластинами с равномерным увеличением живого сечения решетки в 1,5-2,0 раза снизу вверх, при этом жалюзийная решетка выполнена из отдельных секций, в которых каждая верхняя пластина, входящая концами в пазы бортов, больше нижней на толщину соединительных стоек.

На фиг. 1 изображена обжиговая печь, разрез; ча фиг, 2 - колосниковая секция; на фиг. 3 - жалюзийная секция; на фиг. 4 - разрез по А-А на

|1)ИГ. 1.

Обжиговая печь состоит из водоохлаждаемых трубчатых стояков 1,соединенных водоохлаждаемыми трубчатыми поперечинами 2,на которые навешены клосниковые секции З.К стоякам 1 прикреплены борта 4,в пазы которых всталены жалюзийные секции 5. Внутри каркаса установлен колпак гидравлического затвора 6, прикрепленный к неподвижно установленной трубе газоотвода 7. Полость между двумя бортами с внутренней и внешней решетчатой поверхностью образует камеру 8 Б которой происходит обжиг материала, а полость между внутренней поверхностью, перегородками и гидрозатвором - вакуум-камеру 9, через которую газы поступают в газоотвод 7 Крепление бортов к трубчатым стоякам осуществляется при помощи кронштейнов 10, установленных с двух сторон бортов.

Конструкция колосниковой секции позволяет за счет изменения зазора между наклонными горизонтально расположенными пластинами, соединяющими попарно колосники по всей их длине, равномерно увеличивать живое сечение в 1,5-2,0 раза снизу вверх, что приводит к выравниванию газопотоков и тем самым обеспечивается равномерное горение твердого топлива в слое шихты по высоте камеры.

Подбирая угол наклона пластин и их ширину, можно установить зазор между пластинами значительно больше размера фракций обжигаемого материала, что дает возможность предотвратить их забивание, а также уменьшить металлоемкость внутренней решетчатой поверхности.

Выполнение внешней решетчатой поверхности из жалюзийных секций, в которых каждая верхняя пластина, уходящая ко1нцами в пазы бортов, больше нижней на толщину соединительных

стоек, позволит увеличить их стойкость, так как конструкция жесткая и менее подвержена короблению, а нижние пластины, не входящие в пазы бортов, являясь распорками между бортами печи, предотвращают смещение

бортов относительно трубчатых стояков и тем самым ликвидируют выпадение секций. Кроме того, соединительные стойки жалюзийных секций закрывают торцы бортов от периодического воз.действия высоких температур зажигательного горна, тем самым увеличивают их стойкость.

При работе предлагаемой обжиговой печи увеличивается производительность

и улучшается качество обжига за счет выравнивания газопотока по высоте камер уменьшается металлоемкость внутренней решетчатой поверхности и исключается ее забивание шихтой, улучшается эксплуатационная надежность узлов и деталей печи, работающих при высоких температурах.

Формула изобретения

Кольцевая шахтная обжиговая печь, содержащая радиально расположенные на расстоянии один от другого борта с вертикальными внешней жалюзийной и внутренней из Г-образных колосников решетками, загрузочное и разгрузочное устройство и вакуум-камеры, уста- новленные по оси печи, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышеHHJj производительности печи, колосники попарно по всей длине соединены наклонными горизонтально располом(енными пластинами с равномерным увеличением живого сечения решетки

в 1,5-2,0 раза снизу вверх, при этом жалюзийная решетка выполнена из отдельных секций, в -которых каждая верхняя пластина, входящая концами в пазы бортов, больше нижней на толщину соединительных стоек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 123170, кл. F 27 В 21/00, 1959.

0 2. Авторское свидетельство СССР № 265376, М.кл. F 27 В 1/06, 1970.

в

U2.1

-i- 7

г

i

.

РигЛ