(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ МАГНИТНЫХ
ГОЛОВОК
ляют в растворе тринатрийфосфата в течение 20-25 с. После промывки водой лист сушат на воздухе и подвергают термообработке при 130+10 С в течение 30-40 мин. Затем проводят двухстороннее травление мест листа, не закрытых фоторезистом.
В результате травления на рабочем поле листа образуются элементы 2 магнитопроводов, скрепленные перемыч ками 3 с листом и базовыми отверстиями 4 на технологическом поле для совмещения листов при сборке и склеивании.
После травления фоторезист удаляют раствором едкого натра при 20+ +2°С в течение 2-3 мин. Листы проливают этиловым спиртом и сушат.
На одну из сторон листа наносят слой электроизоляционного адгезивного материала, сушат на воздухе в течение 1 ч. Листы с нанесенным слоем адгезивного материала собирают в пакет 5 с помоиц ю приспособления, имекицего фиксирующие штыри, стягивают зажимными винтами 6 и подвергают термообработке при 140±5°С в течение 2 ч. После термообработки пакет снимают с приспособления. Перемычки разрезают лучом лазера или электроискровым , образуя наружные выступы; 7Предложенный способ позволит получить элементы магнитопровода с точностью ± 0,015 мм и несовмещение
элементов в магнитопроводе порядка + 0,05 мм и исключить ручную сборку магнитопроводов, а также повысить производительность, снизить потери и улучшить характеристики магнитопроводов .
Формула изобретения
Способ изготовления магнитопроводов магнитных головок, включающий операции отжига листов, покрытия электроизоляционным адгезивным.материалом, травления листов по контуру элементов магнитопровода, совмещения листов и склеивания под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов, сначала осуществляют двустороннее травление листов по контуру элементов магнитопровода,при этом оставляют не менее двух перемычек, связывающих элементы магнитопрО9ода с листом, затем покрывают их электроизоляционным адгезивным матег риалом, склеивают листы под давлением, после чего отделяют магнитопроводы удалением перемычек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Патент Великооритании 1237914 кл. С 11 в 5/42, 1968.
2. Авторское свидетельство №373756, кл.С 11 в 5/42, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОЧНЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2179899C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ТРАНСФОРМАТОРА ИЛИ РЕАКТОРА | 2015 |
|
RU2585008C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2602799C2 |
Способ изготовления многодорожечных головок | 1975 |
|
SU520614A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 2018 |
|
RU2710029C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА | 1999 |
|
RU2162458C1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из пермаллоя | 1984 |
|
SU1251234A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1995 |
|
RU2110853C1 |
Способ изготовления магнитопровода статора | 1981 |
|
SU1015470A1 |
Способ получения комбинированного многослойного материала | 1987 |
|
SU1474748A1 |
J
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1974-11-18—Подача