быть ограничен поджимными упл-орняющими валиками.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А .на фиг. 1.
Устройство для очистки воздуха содержит улиткообразный корпус 1 с отверстием 2 для ввода загрязненното воздуха. Внутри корпуса 1 расположен вращающийся сетчатый барабан 3 с отверстиями 4 для выхода чистого воздуха. Барабан 3 установлен «а подшипниках качения 5 на полой оси 6. Полая ось 6 размещена внутри барабаиа 3 и имеет воздуховод 7 в виде продольной щели, иа ограничительных стенках которого закреплено сонло в виде шарнирных пластин 8, связанных между собой посредством винта 9 с маховичком, тяги 10, двуплечего рычага 11 и системы тяг 12-14. Пластины 8 совместно с воздуховодом 7 образуют сектор продувки сетки внутри барабана 3.
В пространстве сектора продувки установлен трубопровод 15 с отверстиями, направленными в сторону сетки для промывки барабана 3 при профилактических ремонтах. С внешней стороны барабана 3 под сектором продувни расположен приемник 16 для сбора отфильтрованного волокна, выполненный в виде лотка и снабженный шнеком 17 и воронкой 18. Лоток ограничен по ширине уплотняющими валиками 19, которые поджимаются к сетке противовесами 20. На стенке приемника 16 закреплен отклоняющий упор 21.
Устройство работает следующим образом.
Загрязненный воздух поступает внутрь «орпуса 1 через отверстие 2, закручивается по корпусу и отсасывается внешним вентилятором через сетку бара|бана 3 и отверстия 4.
Древесное волокно и пыль оседают иа сетке враш;ающегося барабана 3, образуя вторичный фильтрующий слой, который прикатывается уплотняющими валиками 19.
Одновременно через полую ось 6 нагнетают чистый воздух, который по сектору продувки, образованному воздуховодом 7 и пластинами 8, попадает на сетку барабана 3 над приемником 16. Давление воздуха, подаваемого на сетку, регулируется установкой пластин 8 в определенное положение посредством поворотного устройства.
Воздух, проникая через отверстия сетки, отделяет от внешней поверхности барабана 3 прикатанный валиками 19 слой отфильтрованного волокна, а упор 21 направляет его к шнеку 17, который перемещает волокно в воронку 18 и далее для использования в технологических целях.
Непроходимость сетки барабана 3 для воздуха в результате забивания ее волокном оценивается по степени разряжения за выходными отверстиями 4. Чистка сетки барабана 3 производится периодически продувкой сетки При подаче и регулировании давления чистого воздуха с отключением подачи загрязненного воздуха и промывкой сетки моющей жидкостью под давлением, которую по трубопроводу 15 через отверстия направляют на сетку вращающегося барабана.
Шлак при -чистке сетки удаляют щнеком 17 через воронку 18. После промывки сетку барабана 3, а также приемник 16, шнек и воронку 18 просушивают подачей воздуха через сектор продувки при одновременном вращении бара/бана.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает полное отделение волокна от сетки, устойчивую работу барабана, высокую степень очистки воздуха, предотвращая загрязнение окружающей среды, повышает удобство обслуживания и ремонта и дает возможность использовать в технологических целях отфильтрованное волокно.
Формула изобретения
1.Устройство для очистки воздуха, включающее корпус, вращающийся сетчатый барабан, установленный на полой оси, соединенной воздуховодом 1C соплом, и приемник для обора и перемещения отфильтрованного материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полного отделения отфильтрованного материала от сетчатого барабана, сопло расположено внутри сетчатого -барабана и выполнено в виде шарнирных пластин с системой поворотных рычагов, причем пластины образуют сектор продувки, внутри которого установлен трубопровод с отверстиями для промывки сетчатого барабана.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемник отфильтрованного материала расположен под сектором продувки с внешней стороны сетчатого и выполнен в виде лотка с собирающим шнеком, причем лоток ограничен поджимными уплотняющими валиками.
Источники информации, принятые во внимание при ЭКспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 6219, кл. В 01D 46/26, 26.08.27.
V
21
П
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки воздуха | 1976 |
|
SU610548A1 |
Устройство для сбора угаров чесальных машин | 1976 |
|
SU654704A1 |
Конденсор | 1989 |
|
SU1659540A1 |
Система производства впитывающих элементов для гигиенических изделий с рециклингом целлюлозного пуха и способ рециклинга целлюлозного пуха в этой системе | 2018 |
|
RU2695738C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
Устройство для смешивания волокнистого материала | 1989 |
|
SU1670003A1 |
Устройство для отделения волокна от воздушного потока | 1977 |
|
SU665031A1 |
Линия переработки отходов полимерных пленок | 1990 |
|
SU1745560A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ С ПОМОЩЬЮ ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОГО ВСАСЫВАНИЯ | 2012 |
|
RU2608414C2 |
Автоматическая линия по обработке заводской шерсти | 1960 |
|
SU136650A1 |
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-03-28—Подача