Конденсор Советский патент 1991 года по МПК D01G25/00 

00

С

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для разделения волокнистых материалов и транспортирующего воздуха, удаления пыли и мелких сорных примесей. Цель изобретения - обеспечение равномерности распределения волокнистого материала по ширине холста и обеспечение полного сьема волокнистого материала. Конденсор дополнительно имеет V-образный экран с расположенным в центре его щелевым соплом. Сектор установлен на оси барабана в центре его по длине, а экран установлен с возможностью контакта своими боковыми поверхностями с прямолинейными участками сектора и выполнен вдоль всей длины барабана. 2 ил.

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и предназначено для разделения волокнистых материалов от транспортирующего воздуха, удаления пыли и мелких сорных примесей с последующей выдачей волокнистых материалов.

Цель изобретения - обеспечение равномерности распределения волокнистого материала по ширине холста и обеспечения полного съема волокнистого материала.

На фиг.1 изображен конденсор, вид сбоку в разрезе: на фиг.2 - разрез ABCD на фиг.1.

Конденсор для волокнистого материала состоит из корпуса 1 с отверстием 2 для ввода воздушно- волокнистой смеси. Внутри корпуса 1 расположен вращающийся сетчатый барабан 3 с каналами 4 для выхода воздуха. Барабана 3 установлен на роликах 5 на полой оси 6. Полая ось 6 является продолжением боковин 7 сетчатого барабана 3.

Внутри барабана 3 полой оси 6 размещен экран 8 с сектором 9. Экран 8 выполнен в виде сектора с каналом 10 для подвода воздуха, который при истечении через щель 11 продувает сетку изнутри и снимает с барабана сепарированное волокно.

С внешней стороны барабана 3 под экраном 8 расположены уплотнительно-выпу- скные барабаны 12 и 13. Уплотнения 14 и 15 обеспечивает герметичность корпуса, а уплотнение 16 установлено внутри барабана на стяжных планках.

Конденсор работает следующим образом.

Воздушно-волокнистая смесь поступает внутрь корпуса 1 через отверстие 2, во- локно сепарируется на сетке барабана 3. а воздух отсасывается внешним вентилятором через сетку барабана 3 и канал 4, а также по воздуховоду, соединенному с внутренней полостью нижних уплотнительных

о

СЛ

ю ел

4 О

Сетчатых барабанов. Волокно, сепарированное при вращении барабана 3, подходит в зону расположения экрана 8. Ввиду наличия уплотнений 16, расположенных внутри барабана, на участке расположения экрана 8 прекращается втекание воздуха во внутрь барабана через сетку и тем самым волокно, Сепарированное разрежением, ввиду его Отсутствия и под действием центробежной силы стремится оторваться с поверхности барабана.

С целью повышения эффективности съема волокна с поверхности сетчатого барабана, а также исключения забиваний сетки изнутри сепарируемым материалом (Имеет место на конденсорах ЗКВ, 5КВ и КВУ) внутри экрана 8 имеется канал 10 для подачи воздуха через щель 11, выполненную в виде узкой щели по ширине барабана.

Волокно, снятое с барабана 3, направ- льется на уплотнительные сетчатые бараба- ны 12, захватывается или частично Уплотняется и, проходя далее между рифле- Иым барабаном 13, уплотняется окончатель- Йю и выпускается на лоток пресса; Уплотнения 14 и 15 установлены снаружи. Случаи загорания волокна, имеющие место В технологии переработки хлопка, не представляют опасности для уплотнений. В зоне расположения экрана отсутствует втекание

воздуха через сетку и это обеспечиваетя за счет уплотнений 16, установленных внутри барабана на стяжных планках. Благодаря этому отсутствуют силы прижатия волокна к сетке и тем самым создаются благоприятные условия для эффективного съема волокна струей воздуха, истекающего через прорезь экрана.

Формула изобретения Конденсор, содержащий корпус, сетчатый барабан, установленный с возможностью вращения на полой оси, соединенной с системой пневмоотсоса, и уплотнительно- выпускные валики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения волокнистого материала по ширине холста и обеспечения полного съема волокнистого материала, он дополнительно снабжен внутренним сектором и V-образным экраном с расположенным в центре его щелевым соплом, при этом внутренний сектор установлен на оси барабана в центре его подлине с образованием кольцевого зазора по отношению к внутренней поверхности барабана, а экран с щелевым соплом установлен с возможностью контакта своими боковыми поверхностями с прямолинейными участками сектора и выполнен вдоль всей длины барабана.

АвСЯ

Фиг. 2