(54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный валок с внутренним охлаждением | 1976 |
|
SU567517A1 |
Прокатный валок | 1991 |
|
SU1810143A1 |
Стержень для отливки прокатных валков | 1976 |
|
SU784981A1 |
Составной прокатный валок | 1983 |
|
SU1119747A1 |
Составной прокатный валок | 1982 |
|
SU1020171A1 |
ГЕЛИКОИДАЛЬНЫЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2009 |
|
RU2407605C1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2001 |
|
RU2201822C2 |
Составной прокатный валок | 1983 |
|
SU1097402A1 |
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1999 |
|
RU2211101C2 |
Составной прокатный валок | 1980 |
|
SU931251A1 |
1
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке горячего металла.
Известен про.катный валок, содержащий ось, насаженный «а нее ба.ндаж и шейки, покрытые теплоизоляционным материалом, который уменьшает теплообмен между подшипниками и основным телом валка, но не снижает температуру валка непосредственно в зоне деформации .
Предложенный валок имеет своей целью улучшить теплоотвод от поверхности валка и снизить температуру поверхности валка непосредственно в зоне деформации.
Это достигается покрытием поверхности бандажа валка материалом копель, который образует в сочетании с прокатываемым металлом и .материалом бандажа термопару.
На фиг. 1 по казан валок, продольный разрез; на фиг. 2 показана схема охлаждения валка в зоне деформации; «а фиг. 3 - схема отвода тепла от поверхности валка.
Бандаж 1 размещен на оси 2, в которой выполнено центральное отверстие 3, соединенное полостями 4 с каналами 5, расположенными на центральной части оси 2 валка. Бандаж валка покрыт по всем поверхностям
материалом 6, например копелем, т. е. по наружному диаметру 7, по внутреннему диаметру 8, но торцовым поверхностям 9 и 10. При прокатке нагретый металл И, соприкасаясь с нарзжным диаметром 7 бандажа 1, покрытым материалом 6, передает бандажу определенное количество тепла в зависимости от величины обжатия металла 11, скорости прокатки и т. ц. Повышение те.мпературы в зоне деформации будет меньше на 50%.
Охлаждение поверхности валка в зоне деформации происходит за счет поглощения части теплового потока потоко.м термоэлектричества, возникающим за счет возникновения термоэлектрод вижу шей силы между нагретым и холодным участками валка в зоне деформации. Значительная часть теплового потока на поверхности валка поглощается
термоэлектротоком, но часть теплового потока идет на повышение температуры поверхности валка в зоне деформации, однако местный нагрев поверхности образует перепад температур по отношению к окружающей поверхности валка, вследствие чего возникает ТЭДС. Возникший вследствие ТЭДС ток понил ает температуру нагретого участка валка и рассеивает ее по поверхности и телу бандажа, несколько повышая температуру поверхности валка вне зоны деформации.
Наконец, между спаем наружного диаметра 7 бандажа 1 и спаем внутреннего диаметра 8 бандажа 1 также возникает ТЭДС вследствие разности температур этих спаев. Возникший вследствие ТЭДС термоэлектроток отводит тепло от поверхности валка к внутреннему диаметру 8 бандажа 1, который охлаледается водой.
Вследствие образования трех термоэлектрических потоков значительно снижается как обш,ая температура валка, так, что особенно важно, и температура поверхности валка в зоне деформации.
Формула изобретения .
Прокатный валок, содержащий ось, насаженный на нее бандаж и шейки, отличаюш,ийся тем, что, с целью снижения температуры валка непосредственно в зоне деформации и улучшения отвода тепла от -поверхности валка, поверхность бандажа покрыта материалом, например копелем, образующим в сочетании с прокатываемым металлом и материалом бандажа термопару.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-07-28—Подача