Составной прокатный валок Советский патент 1982 года по МПК B21B27/02 

Описание патента на изобретение SU931251A1

(54) СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

Похожие патенты SU931251A1

название год авторы номер документа
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1990
  • Бобух И.А.
  • Лебедь В.Т.
  • Пономарев В.И.
  • Плахтин В.Д.
  • Руднев А.Е.
  • Матула А.А.
RU2048937C1
Составной прокатный валок 1982
  • Кривощеков Владилен Леонидович
  • Ведерников Рудольф Кронидович
  • Мячкина Клавдия Андреевна
  • Бричко Геннадий Александрович
  • Имбулаева Елена Георгиевна
SU1020171A1
Прокатный валок 1984
  • Гринавцев Валерий Никитич
  • Пойда Валерий Григорьевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Диневич Григорий Ефимович
  • Гринавцев Олег Валерьевич
  • Лиханский Сергей Владленович
  • Розов Юрий Георгиевич
SU1250337A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2000
  • Быстров В.А.
  • Веревкин В.И.
  • Селянин И.Ф.
  • Морозов В.А.
  • Анохина Н.К.
  • Зайнутдинов Х.Ф.
RU2183530C1
Прокатный валок 1975
  • Иванов Николай Иванович
  • Конев Василий Иванович
  • Никифоров Борис Александрович
  • Конев Сергей Васильевич
SU566641A1
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1991
  • Будза Ю.Г.
  • Кузьменко Э.А.
  • Зимарев В.И.
  • Зенкин Б.А.
RU2044582C1
Составной прокатный валок 1979
  • Томшин Михаил Андреевич
  • Татаринов Александр Афанасьевич
SU858961A1
ВАЛОК-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ-ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Николаев Виктор Алексеевич
  • Полухин Владимир Петрович
RU2315682C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1995
  • Кузьминых А.А.
  • Полозовский В.А.
  • Бронников М.С.
RU2082515C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1995
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Мельников А.В.
  • Сарычев И.С.
  • Мельник Д.П.
RU2087218C1

Иллюстрации к изобретению SU 931 251 A1

Реферат патента 1982 года Составной прокатный валок

Формула изобретения SU 931 251 A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов и JIoлocoвoгo проката.

Известен составной прокатный валок, содержащий бандаж и несущую ось с внутренней охлаждаемой полостью, выполненной в форме параболоида вращения с вершиной, лежащей в среднем сечении бандажа 1.

Недостаток указанного валка заключается Б том, что охлаждаемый канал, расположенный в оси, способствует выравниванию теплового состояния только в объеме оси, поскольку наличие термосопротивления . на границе ось - бандаж не обеспечивает перераспределения теплового потока в бандаже, так как тепло поступает от прокатываемой полосы через бандаж к оси с системой охлаждения.. .

Известен прокатный валок, в котором для стабилизации теплового потока в теле валка внешняя поверхность шеек покрыта одним из окислов переходных металлов, например N10, , ZrOii, TiO, TiOii 2 .

Однако в силу того, что при работе происходит неравномерный износ.

термостойкого покрытия, происходит нарушение стабилизации теплообмена в валковом узле.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является составной прокатный валок, в котором между бандажом и осью выполнена полость, заполненная теплоизоляционньи мате10риалом, в качестве которого использован никелевый металлургический шлак 3 .

Недостаток известного валка заключается в том, что, поскольку не15

сущая ось выполнена в форме шестигранника, по длине бандажа возникает температурный градиент, изменяющий первоначальную прЪфилировку внешней образующей валка.,

20

Цель изобретения - разработка такой конструкции валка, которая обеспечивала бы стабилизацию теплового состояния бандажа, а следовательно, сохранение заданной профилировки 2 рабочей поверхности бандажа.

Поставленная цель достигается тем, что в составном валке, содержащем ось, бандаж и полость между ними, заполненную теплоизоляционным

30 наполнителем, указанная полость выпол.нена в виде параболоида вращения с вершиной, лежащей в среднем сечении бандажа, а в качестве наполнителя применен один из окислов переходных металлов, например N10, ZrO/i, TiO,TiOQ.

На чертеже изображен валок, продольный разрез.

Составной валок состоит из несущей оси 1, бандажа 2, при этом между осью и байдажом посредством обточки оси выполнена полость 3 в виде параболоида вращения, которая заполнена теплоизоляционным материалом, преимуиественно из окислов переходных металлов NiO,. ZrOi|i,TiO, TiOfj,Ha-пример напылением,, до образования цилиндрической формы по всей длине оси валка. . . , . .

При прокатке тепловой поток отражается от слоя теплоизоляционного материала, распространяется по всемуобъему бандажа, проникая в периферийные области, причем распространение теплоизолятора по параболическому закону способствует стабильному распределению тепла по длине бандажа, что позволяет снизить разнотолщинность полос при прокатке на предлага.емых валках.

Экономия металла при этом достигает 0,3-0,5% на тонну.

Формула изобретения

Составной прокатный валок, содержащий ось, бандаж и полость между

ними, заполненную теплоизоляционным йаполнителем, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества проката путем стабилизации теплового потока, по длине бандажа,

полость выполнена в виде параболоида вращения с вершиной, лежащей в среднем сечении бандажа, а в качестве наполнителя применен один из окислов переходных металлов, преимущественно N±O, ZrOtj, TiO, TiOij..

Источники информации, принятые BO внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №710691, кл. В 21 В 27/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССР

№ 417200, КЛ. В 21 В 27/06, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР 505459, кл. В 21 В 27/02, 1974.

SU 931 251 A1

Авторы

Левитан Станислав Моисеевич

Литвиненко Сергей Николаевич

Парамошин Анатолий Павлович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-08-29Подача