Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатным валкам.
Целью изобретения является повышение работоспособности валка и увеличение его прочности.
На чертеже изображен общий вид прокатного валка.
Прокатный валок состоит из бочки 1 и шеек 2, на которых смонтированы бандажи 3 с водоохлаждаемыми полостями 4 на внутренней их поверхности. По концам бандажей 3 установлены уплотнения 5 и выполнены отверстия 6 и 7 для подвода и отвода воды. Внутри шеек 2 валка выполнены осевые каналы 8, заполненные теплоизо-, ляционным материалом. Стрелками указаны подводи отвод воды. Поддержание теплового режима валка осуществляется следующим образом. Вода через подводящее отверстие 6 в бандаже 3 подается по водоохлаждаемым полостям 4, омывает соответственно шейку 2 валка и выводится через отверстия 7 в бандаже 3.
Пример. Предложенный прок.атный валок был опробован на стане дуо 260. Про- катные валки помещали в печь сопротивления и нагревали до температуры 900°С, шейки валков охлаждали водой с напором 2,5 кг/см2. Расход воды составлял до 2 л/мин. Заготовку из жаропрочного сплава на железо-никелевой основе шириной 100 мм, длиной 200мм, толщиной 5 мм нагревали до 1200°С в отдельно стоящей печи сопротивления, ее прокатывали за три прохода до толщины 1,5 мм. Температура шеек валков достигала при этом 120-140°С. . Известные валки также были опробованы ,на стане дуо 260. Валки предварительно помещали в электропечь и нагревали до . Заготовку из того же жаропрочного сплава на железо-никелевой осноре шириной 100 мм, длиной 200 мм, толщиной 5 мм, предварительно нагретую до 1200°С, прокатали в один проход до толщины 3 мм, при этом температура шеек валков достигала 500°С. При этой температуре произошло заклини(Л
С
00
о
Ј
OJ
вание подшипников и отслоение нанесенного теплоизоляционного материала. Валки оказались неработоспособными и дальней- шая прокатка неосуществима.
Преимущество заявляемого технического решения в сравнении с прототипом заключается в том, что предлагаемая конструкция прокатного валка позволяет резко поднять работоспособность и прочность валка при нагреве рабочей части валка до 900°С вследствие эффективного охлаждения шеек, температура которых не превышает 120-140°С. Наличие осевого теплоизолирующего канала внутри каждой шейки валка позволило уменьшить теплопо
5
тери через шейки и снизить перепад температур по ее сечению с 300 до 120°С. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Прокатный валок, содержащий бочку и теплоизолирующие шейки, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности валка и увеличения его прочности, валок снабжен бандажами, установленными на каждой шейке, а на внутренней поверхности бандажа выполнены охлаждаемые полости, причем в шейке валка выполнен осевой канал диаметром, равным 1/3-1/2 диаметра шейки, для размещения теплоизоляционного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления работоспособности составных опорных валков | 1988 |
|
SU1696023A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
МАШИНА БЕССЛИТКОВОЙ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЛИСТА | 2014 |
|
RU2567943C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛКОВ ИЗ ШТАМПОВОЙ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2194081C2 |
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2017 |
|
RU2680121C1 |
Валковый узел прокатной клети | 1984 |
|
SU1311798A1 |
Валок прокатного стана | 1980 |
|
SU992106A1 |
Литейная форма для отливки чугунных прокатных валков | 1987 |
|
SU1447558A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПОРНЫХ ВАЛКОВ | 2000 |
|
RU2179487C2 |
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2002 |
|
RU2218219C1 |
Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к прокатным валкам. Сущность: прокатный валок состоит из бочки и шеек, на которых смонтированы бандажи. Новым в валке является то,что на каждой шейке валка установлен бандаж с охлаждаемыми полостями на внутренней поверхности, а внутри нее выполнен осевой канал диаметром, составляющим - - диОЈ. аметра шейки, забитый теплоизоляционным материалом. 1 ил.
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 0 |
|
SU399260A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
1972 |
|
SU417200A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-06-28—Подача