Способ объемной вибрационной обработки деталей Советский патент 1977 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при вибрационной обработке деталей сложной формы на зачистных и отделочных операциях после механической обработки.

Известно устройство, где в жидкостной среде посредством эластомерного резонатора создаются колебания по своим параметрам - частоте и амплитуде - близкие к параметрам звуковой обработки, что вызывает в жидкостной среде самопроизвольное явление кавитации и позволяет осуществлять очистку поверхности деталей.

Ири объемной вибрационной обработке повышение частоты колебаний для создания условий самопроизвольного возникновения явления кавитации невозможно, так как лимитируется конструктивными соображениями: усложнением узла вибратора и снижением надежности его работы.

Известен способ, где обработку осуществляют в вибрирующем контейнере с абразивной средой, в которую под давлением выше атмосферного подают сжатый воздух в направлении, диктуемом условиями обработки. Однако реализуемая в данном случае подача воздуха на верхние слои загрузки для увеличения ударного воздействия абразива на обрабатываемые детали не может быть эффективно использована при объемной вибрационной обработке в контейнере, заполненном жидкой средой.

Недостатками известных способов объемной вибрационной обработки являются низкая

производительность при обработке деталей сложной конфигурации и малой массы, а также низкое качество зачистки, особенно в труднодоступных местах. Для увеличения производительности труда при удалении заусенцев необходимо повышение амплитудной характеристики вибраций или увеличение размеров грануляции и зернистости абразивных рабочих тел, что недоступимо при зачистке мелких, точных, нежестких фасонных деталей с малой исходной шероховатостью поверхности. Вследствие этого при существующих способах обработки рабочая среда и обрабатываемые детали имеют ограниченные скорости перемещения и малые силы контактного давления при взаимодействии друг с другом, а весь процесс - ограниченную производительность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса вибрационной

обработки и улучшения качества обрабатываемых деталей.

Для достижения поставленной цели контейнер, заполненный абразивной средой и рабочей жидкостью, загружают деталями и во время рабочего цикла принудительно под избыточным давлением прокачивают газ, при этом в качестве газообразной составляювдей используют нерастворимый или малорастворимый в рабочей жидкости газ, типа азот, аргон и др., а прокачку газа ведут по главной траектории движения обрабатываемых деталей в контейнере. Пропуская через жидкость пузырьки газа под давлением выше атмосферного, искусственно снижают прочность жидкости в заданной части объема, что создает благоприятные условия для образования центров кавитации на границе рабочая жидкость деталь. При частоте вибрации контейнера 1500-2800 кол/мин в рабочей жидкости при прокачке через нее газа вследствие обеспечения разрыва межмолекулярных связей жидкости создается кавитация - газовые разрывы (пустоты) с последующим захлопыванием образовавшихся полостей. Кавитация вследствие локального понижения давления на границе деталь-рабочая жидкость создает дополнительные условия для отрыва заусенца от основного материала детали, облегчая задачу абразивной среде.

Ф о 1) м у л а н 3 о б р е т с п и я

1. Способ объемной вибрационной обработки деталей преимущественно сложной конфигурации в контейнере, содержащем абразивную среду и рабочую жидкость, с подачей внутрь загрузки газообразной составляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества обрабатываемых деталей путем создания в зоне обработки области кавитации, в качестве газообразной составляющей прокачивают нерастворимый или малорастворимый в рабочей жидкости газ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, прокачку газа ведут по главной траектории движения обрабатываемых изделий в контейнере. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 452479, кл. В 24В 31/06, 1972.

2.Патент США № 3625486, кл. 259-72, 1971.