Способ получения гипса из кислого тохода производства фтористого водорода Советский патент 1977 года по МПК C01F11/46 

мельницу типа МБЛ совместно с 2,5 кг известняковой муки, содержащей 94% СаСОз.

После перемешивания в мельнице в течение 15 мнн кислотность материала снижается: по содержанию H2SO4 с 15,25 до 1,90%; по содержанию HF с 0,75 до 0,25%; по суммарному содержанию свободных кислот с 15,70 до 2,15%.

Затем материал гранулируют в лабораторном тарельчатом грануляторе с диаметром тарелки 800 мм и высотой бортов 200 мм. Угол наклона тарелки составляет 53°, а скорость вращения 34 об/мин.

В процессе грануляции к материалу для донейтрализации кислот добавляют гащеную известь в количестве 5% и распыленную воду в количестве 12%i, считая от веса сухой гранулируемой смеси.

Гипс, выходящий из гранулятора, имеет вид гранул преимущественно размера 5-30 мм. Свежесформованные гранулы имеют высокую механическую прочность. Они выдерживают точечную нагрузку при раздавливании от 3 до 6 кг. После хранения в течение трех суток гранулы выдерживают точечную нагрузку до 20-30 кг.

Продукт характеризуется высокой сопротивляемостью гранул к истиранию. При многократных пересыпаниях материал практически не пылит.

Гранулы не содержат свободных кислот, что возможно установить химическим путем.

Пример 2. Способ получения гипса из кислого отхода производства фтористого водорода выполняют аналогично примеру 1, донейтрализацию материала в процессе грануляции осуществляют путем подачи распыленного известкового молока с консистенцией, обеспечивающей добавку Са(ОН)2 п 12% воды от веса сухой гранулируемой смеси. Таким образом, Ж: Т известкового молока составляет 12 ; ,4.

Формула изобретения

Способ получения гипса из кислого отхода производства фтористого водорода путем нейтрализации отхода известьсодержащими нейтрализующими агентами с последующей грануляцией материала, отличающийся тем, что, с целью снижения кислотности продукта, удещевления и увеличения прочности готового продукта, кислый отход предварительно охлаждают до температуры 20-80°С, нейтрализуют вначале 10-30% (от веса отхода) известковой муки до остаточного содержания свободных кислот в материале от 0,5 до 2,5%, затем материал донейтрализовывают 2-10%

гащеной извести, вводимой совместно с 8- 20% (от веса продукта) распыленной воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гольдщтейн Л. Я. Использование фторангидрида в цементном производстве. «Цемент, 1974, № 2, с. 12.

2. Патент Японии № 35192, кл. 15С 321 (СО1Г) 13.03.67.