Способ получения гипса Советский патент 1985 года по МПК C01F11/46 

Изобретение относится к способам получения гипса из отходов производства фтористого водорода. Полученный по предлагаемому способу гипс может быть использован в цементной промышленности в качестве регулятора сроков схватывания цемента и минерализатора при обжиге клинкера, а также в других отраслях промышленности, например в качестве сырья для производства гипсовых вяисущих веществ .

Известен способ получения гипса путем нейтрализации отхода известьсодержащими реагентами с последующей грануляцией материала (3) , в котором кислый отход предварительно охлаждают до 2О-80°С. Охлажденный отход нейтрализуют известняком в количестве 10-30% от веса отхода до достижения содержания в материале свободных кислот 0,5-2,5%, после .чего массу донейтрализовывают 2-10% гашеной извести, вводимой совместно с 8-20% от веса продукта распыленной воды 1 .

Недостатки способа - большой расход .известняка (130-140% от стехиометрически необходимого на нейтрализацию серной кислоты)-, а также необходимость предварительного охлаждения кислого отхода, в процессе которого происходит загрязнение окружающей среды и ухудшение условий труда за счет неорганизованного выделения в атмосферу фтора и сернистого ангидрида.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гипса из отходов производства фтористого водорода, заключающийся в том, что кислые отходы после выгрузки из реакционной печи с температурой 200-250с нейтрализуют путем смешения их с. известняковой мукой (СаСО). После перемеиваяня в течение 5-5,5 мин кислотность материала снижается с 15,2 до 0,8 мае.%. После этого материал подвергают донейтрализации гашеной: известью, взятой в количестве 3 мае, % и затем гранулируют. Остаточная ислотность составляет 0,14 мас.%, одержание основного вещества 655%, расход нейтрализующего реаента 160 мае , % 2j .

Недостатком известного способа вляется большой расход известняка 60 мае % и низкое содержание целеого продукта - 65-75 мае %.

Цель изобретения - снижение расода нейтрализующего реагента, а акже повьпление содержания целевого родукта.

Поставленная цель.достигается ем, что согласно способу получения

пса, нейтрализацию на двух ступе.ях ведут известьизвестняковым мо локом в кислом растворе, затем пульпу сгущают и сгущенную пульпу нейтрализуют до содержания кислотности - 0,01-0,05% HjSO при массовом отношении Т:Ж 1:0,5-1, после чего в нейтрализованную пульпу вводят известковое молоко в количестве 0,52% извести к весу твердой части. 0 Причем нейтрализацию на первой ступени ведут до достижения содержания кислотности в пульпе 0,1-0,5% HjSO.

Кроме того, известьизвестняковое 5 молоко используют с содержанием

0,3-0,4 вес.ч. на 100 вес .ч. раствора.

При кислотности раствора менее 0,1% О скорость отстаивания Q уменьшается до 0,3-0,4 м/ч при

кислотности раствора 0,1-0,5% Н„8О, скорость отстаивания 0,8-1 м/ч. При кислотности раствора более 0,5% HjSO скорость отстаивания заметно 5 не повышается.

Для достижения содержания кислотности в растворе во время нейтрализации сгущенной пульпы известьизвестняковым молоком 0,01% H2S04 Q требуется большой избыток известняка (130-160%), что приводит к ухудшению качества продукта. При кислотности раствора -более 0,05% повышается расход дорогостоящей из вести на нейтрализацию сгущенной пульпы.

При массовом отношении Ж:Т в сгущенной пульпе менее 0,5 образуется трудноперемешиваемая и транспортируемая масса. Увеличением Ж:Т 0 более единицы увеличиваются нетребуемые технологической необходимостью теплоэнергетические затраты на сушку материала.

При расходе извести менее 0,5 5 вес.ч на 100 вес.ч продукта снижается прочность гранул, при расходе извести более 2% прочность гранул практически не увеличивается.

. С целью уменьшения расхода свежей воды и одновременного обезвреживания фторсодержащих сточников вод известьизвестняковое молоко готовится путем суспендирования известняка и извести.в этих водах

(например, маточном растворе криолита) . При этом в суспензию известняка во фторосодержащих сточных водах дополнительно вводят известь в количестве 0,3-0,4 вес.ч.на 100 вес.ч.

раствора. При подаче извести Bi

суспензии известняка менее 0,3 вес.ч возрастает коррозионная активность суспензии; при подаче извести более 0,4 вес.ч на 100 вес.ч раствора

возрастает нетребуемый технологичес-.

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСА из кислого отхода производства водорода, включающий двухступенчатую нейтрализацию исходного сырья известьсодержащим реагентом и последующую грануляцию целевого продукта, этличаюШийс я тем, что, 3 целью снижения расхода нейтрали1ующего реагента, а также повышения содержания целевого продукта, нейтрализацию на двух ступенях ведут известьизвестняковым молоком, причем пульпу перед второй ступенью сгущают и сгущенную пульпу нейтрализуют до содержания кислотности 0,01-0,05% при массовом соотношении Т:Ж 1:0,5-1, после чего в нейтрализованную пульпу вводят известковое молоко В количестве 0,5-2% извести к весу твердой части. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что нейтрализацию на первой ступени ведут до достижения содержания кислотности в пульпе 0,1-0,5% H,2SO4. 3. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что известьизвест /) няковое молоко используют с содержанием 0,3-0,4 вес. ч. на 100 вес. ч, раствора.