Композиция для получения пенопласта Советский патент 1977 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

Изо1бретение относится к композициям для, получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, судостроении и других отраслях промышленности.

Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа и вспенивающе-отверждающего агента 1.

Однако пенопласт на основе тайкой композиции имеет повышенные влагопоглощение и гигроскопичность. Кроме того, по горючести он относится к категории трудновоспламеняюшихСЯ.,

Блйжайшей по технической суш,ности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную с.молу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель. В качестве активного наполнителя она содержит гидрат окиси алюминия .

Пенопласт на основе этой композиции имеет пониженные влагопоглошение и горючесть, но они недостаточны для использования их в строительстве, где требуются материалы негорючие и с низкими водопоглощением и гигроскопичностью.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств пенопласта, а

именно снижение водопоглащения, гигроскопичности и гор ючест1и.

Это достигается тем, что в качестве наполнителя композиция содержит смесь гидрата окиси кальция и золошлаковой муки с размером частиц 0,08-0,1 мм и состоящей из, вес. %:

SiOa54,02-55,34

AlaOs23,72-26,53

РегОз10,84-12,47

FeO5,20-8,24

CaO1,97-2,44

MgO1,90-2,47

SOs0,32-0,33

при следующем соотношении компонентов композиции, -вес. %:

Фенолформальдегидная смола резольного

типа55-62

Вспенивающе-отверждающий

агент12-18

Гидрат окиси

кальция2,5-5

Золошлаковая мука20-26

Пенопласт на основе предлагаемой композиции получают следующим образом.

При температуре окружающей среды не ниже 20°С в смеситель со стандартной мешалкой засыпают смесь порошков золошлаковой муки и гидрата окиси кальция. К ним

добавляют фенолформальдегидную смолу (ФРВ-1А) и перемешивают ,в течение 2- 3 мин. Затем добавляют вспенивающе-стверждающий агент ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфориой кислотой) и перемешивают со скоростью 600 о б/мин в течение 15-20сек. После этого готовую смесь выливают в металлическую форму. В закрытой форме вслед)ствие экзотермической реакции между

с.молой и вспениваюш,е-отверждаЮ:Ш,им агентом происходит вспенивание смеои и образование пенопласта в течение 1-2 мин.

Примеры 1--11. Готовят композиции и получают на их основе пенопласты во всех примерах, как описано выше.

Составы композиции представлены в табл. 1, а свойства получаемых на их основе пенопластов-в табл. 2.

Таблица 1

Таким образом, на ОСнов-е предлагаемой композиции получают пенопласт с комплексом ценных свойств - низкими водопоглощеНием, гигроскопичностью и горючестью, причем, как видно из табл. 1 и 2, это достигается совместным использованием золошлаковой мук1И и гидрата окиси кальция. . .

Формула изобретения..

Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу

Таблица 2

резольного типа, вспениваюш.е-отверждаюш,ий агент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механичесКих свойств конечного продукта, в качестве наполнителя она содержит смесь гидрата окиси кальция и золошлаковой муки с размером частиц 0,08-0,1 мм и состоящей из, вес. %:

SiOa54,02-55,34

АЬОз23,72-26,53

РегОз10,84-12,47

FeO

5,20-8,24 CaiO 1,97-2,44 1,90-2,47 MgO 0,32-0,33 SOs

соотношении компонентов

ри следующем

%: омпозиции, ве€.

Фенол-формальдегидная

смола резольното

типа55- 62 Вспенивающе-отверждающий

агент12-18

Гидрат окиси

кальция2,5-5

Золошлаковая мука20-26

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №349699, кл. С 08J 9/06, 1970.