. .f.t 31, , , ... J6 При осуществлении предложенного способа сухую размельченную окиеь кальция обрабатывают водным 2-22°/о-ным раствором хлористоводородной кислоты, тщательно перемещивают в смесителях до образования вязкой, тестообразной массы, из которой формуют гранулы разнообразной формы, стремясь придать им наиболее развитую геометрическую поверхность. Полученные гранулы сущат в течение 2-3 ч при 150-200°С, а затем прокаливают при 900-;950°С в течение 2-3 ч, причем разогрев и охлаждение печи ведут вместе с загруженной массой. Пример 1. 100 г окиси кальция обрабатывают 160 мл 3%-ного водного раствора НСЕ (т. е. при отношении веса раствора к весу СаО, равном 1,6). Замес осуществляют вручную, формование - через ручной щприц. Сущку проводят при 200°С в течение 3 ч, а прокаливание - при 950°С в течение 2 ч. Прочность полученной массы после ее охлаждения в печи составляет 581 кг/см. Влагоустойчивость - вес массы при. нахождении на воздухе при- 18-22°С - увеличивается за 15 дней на 0,544 г или на 9,0%. В аналогичных условиях вес массы, полученной известным способом, увеличивается на 13,6%, а прочность ее составляет 400 кг/см 2. Пример 2. После обработки 100 г окиси кальция 10%-ным раствором кислоты, взятым в количестве 160 мл, сущки гранул при 200°С в течение 2 ч и прокаливании при 950°С в течение 2 ч, получают массу, прочность которой после охлаждения в печи составляет 650 кг/см 2. Влагоустойчивость массы увеличивается за 15 дней на 0,315 г или на 5,6%. В аналогичных условиях вес массы, полученной известным способом, увеличивается на 10%, а прочность ее составляет 560 кг/см2. Пример 3. 25 г окиси кальция обрабатывают 25 мл 16%-ного водного раствора соляной кислоты (при отношении раствора к окиси кальция, равном 1,0). Замес, формование, сушку и прокаливание массы проводят, как в примерах 1 и 2. Готовая масса сохраняет достаточно высокую прочность и форму при хранении на воздухе при 18-22°С и относительной влажности 70-90% в течение четырех месяцев. Масса, полученная известным способом, при хранении в указанных условиях разрушается через 15-20 дней. Полученная предложенным способом масса обладает улавливающей способностью, отвечающей требованиям промышленности, при повышенной прочности и влагоустойчивости. Формула изобретения 1.-Способ получения поглотительной массы для улавливания платиноидов, включающий обработку окиси кальция раствором связующего, например хлоридным, формование смеси, сушку и прокаливание полученного продукта, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения механической прочности и влагоустойчивости поглотителя, в качестве связующего используют водный раствор хлористоводородной кислоты. 2. Способ по п. 1, отличаюи ийся тем, что берут 2-22%-ный раствор хлористоводородной кислоты при весовом отношении последней к окиси кальция от 1 до 2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №199111, кл. С 01 В 21/38, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 276022, кл. С 01 В 33/24, 1969. 3.Авторское свидетельство СССР № 424416, кл. С 01 В 21/38, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулированный сорбент для улав-лиВАНия плАТиНОидОВ | 1976 |
|
SU717820A1 |
Способ регенерации отработанного катализатора-поглотителя для очистки газов от серусодержащих соединений | 1977 |
|
SU680756A1 |
Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов | 1974 |
|
SU504326A1 |
Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов | 1973 |
|
SU448670A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 1998 |
|
RU2134157C1 |
Способ приготовления сферического носителя для катализатора окисления аммиака | 1982 |
|
SU1003883A1 |
Способ получения форполимера силикатовМЕТАллОВ | 1978 |
|
SU805952A3 |
Способ приготовления катализатора для очистки газов от двуокиси серы | 1982 |
|
SU1103894A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2143319C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ПЛАТИНОИДОВ | 1992 |
|
RU2006285C1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1974-06-13—Подача