(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для металлических форм | 1990 |
|
SU1731643A1 |
Композиция для покрытия металлическихфОРМ | 1979 |
|
SU808309A1 |
Смазка для металлических форм | 1979 |
|
SU831619A1 |
Смазка для форм | 1982 |
|
SU1049253A1 |
Смазка для металлических форм | 1980 |
|
SU876441A1 |
Способ приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий | 1976 |
|
SU741787A3 |
Антиадгезионная смазка | 1988 |
|
SU1572822A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2076896C1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2020066C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2379321C2 |
I
, Изобретение относится к смазкам для металлических форм при изготовлении б& тонных изделий, иснользуемых в строитель/стве.
Известна смазка для металлических фор включающая эмульсол кислый синтетический, кальцинированную соду и воду ij.
Известная смазка расслаиваетсй при хранении и недостаточно снижает адгезию бетона к форме,
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому рёзупь- тату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая смесь углеводородов - петрала тум и церезин L2J.
Известная смазка не обеспечивает полного устранения адгезии бетона к форме, при нанесении ее необходимо разогревать.
Цель изобретения - удержание смазки на стенках формы и устранения адгезии бетона к ней, а также сохранения стабильности смазки.
Достигается это тем, что смазка содержит в качестве смеси углеводородов
окисленные алкиларрматические угводороды
фракции С. -го нафтенопарафиновыв углеводороды фракций С.у-С при следующе соотношении компонентов, вес. ч: Окисленные алкилароматические
углеводороды фракции С. 29
Нафтенопарафиновые углеводороды фракции -С201-3
Процесс приготовления смазки следующий.
Кубовые остатки нефтепродуктов, именуемые экстрактом селективной очистки масел, окисляшэт при атмосферном давлении кислородом воздуха при температуре 9010О в течение 3 час.
В результате этого происходит окислени двух и трех молекул алкилбензола, алки№нафталина и алкилантрадена и образование димеров и этих продуктов, т. е. образование окисленных алкилароматичеоких углеводородов фракции С Z9 тем полученные продукты pacTBOpsnoT в нафтенопарафиновых углеводородах фракции С .
Пример состава смазки, вес. 1 Окисленные алкилароматические углеводороды фракции
„. S p29Нафтенопарафиновые углево
дороды фракции С го
Плотность смазки0,895-0,89
Полученная смазка наносится тонким слоем на поверхность металлических форм при помощи кисти или распылителя,
Предложенная смазка поверхностно-активного характера позволяет получать чистые поверхности изделий, облегчает процесс чистки форм за счет полного отсутст ВИЯ сцепления с затвердевшим бетоном и повышает срок службы металлических форм
Смазка после нанесения удерживается как.на горизонтальной, так и на вертикальной поверхности форм, не расслаивается в процессе хранения и не требует дополнительного перемешивания перед использованием.
Ожидаемый экономический эффект от применения предложенной смазки ПАС по ГлавстройиндустрииI только за счет увеличения срока службы форм составит более 100 тыс. рублей в год.
Формула изобретения
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая смесь углеводородов, отличающас я тем, что, с целью удержания смазки на стенках формы и устранения адгезии бетона к ней, а также сохранения стабильности смазки, она содержит в качестве смеси углеводородов окисленные алкиларо матические углеводороды фракции и .Нафтенопарафиновые углеводороды фракции . следуюшем соотношении компонентов, вес. ч.:
Окисленные алкилароматические углеводороды фракции
49 29
Нафтенопарафиновые углеводороды фракции С,-С2о1-3, Источники информации, npioiKrbie во вн мание при экспертизе,.
1, Справочник по производству сборных железобетонных изделий под. ред. Скрамтаева Б. Г. и Балатьева njK. T.I, М., Строййздат, 1965, с. 329.
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-11-12—Подача