Смазка для металлических форм Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 

iw

Ё

Использование: в области строительства при изготовлении бетонных изделий для смазки металлических форм. Цель изобретения - повышение удерживающей способности смазки при сохранении ее стабильности и однородности и устранение адгезии бетона к форме. Сущность изобретения: смазка содержит, мас.ч. экстракт селективной очистки масел 0,5 - 0,6 и депарэфинированное масло II фракции из слоп-вокса 0,4 - 0,5. Смазку готовят перемешиванием компонентов в течение 1,5- 2 ч при комнатной температуре. Удерживаю щая способность смазки на поверхности формы характеризуется коэффициентом, равным 0.96.1 табл.

Изобретение относится к смазкам для металлических форм, используемых в строительстве, при изготовлении бетонных изделий.

Для смазывания бетонных форм применяются различные составы смазок.

Известна смазка для металлических форм, включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтенопарафиновые углеводороды в соотношении 1:3. Известная смазка удлиняет срок службы форм, улучшает качество изделий. Однако удерживающая способность смазки на вертикальных поверхностях форм недостаточна, что отрицательно влияет на качество формуемых изделий.

Цель изобретения - повышение удерживающей способности смазки при сохра- нении, ее стабильности и однородности и устранение адгезии бетона к форме.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для металлических форм, включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтенопарафиновые углеводороды, содержит в качестве кубовых остатков нефтепродуктов экстракт селективной очистки масел, а в качестве нафтенопарафиновых углеводородов - депарафинированное масло II фракции из слоп-вокса при следующем соотношении, мас.ч.:

Экстракт селективной

очистки масел0,5 - 0,6

Депарафинированное

масло II фракции из

слоп-вокса0,4 - 0,5

Экстракт селективной очистки масел состоит на 65% из алкилароматических углеводородов нормального строения.

Экстракты селективной очистки масел являются кубовым остатком переработки нефти и ежегодно в ПО Фергананефтеорг GJ

Јw CJ

синтез производятся в количестве свыше 130 тыс.т. В настоящее время экстракт селективной очистки масел большей частью сжигается в котельных установках объединения, Нафтенопэрафиновые углеводороды изостроения фракции С22-С29 содержатся в депарфинированном масле II фракции, производимом из слоп-вокса (слоп-воксо- вое масло).

Процесс приготовления смазки осуществляется следующим образом.

В реактор с мешалкой загружают смесь экстрактов селективной очистки масел и де- парафинированного масла II фракции из слоп-вокса и интенсивно перемешивают в течение 1,5 - 2 ч при комнатной температуре при соотношении компонентов 1:1.

Полученная смазка наносится тонким слоем на поверхность металлических форм с помощью кисти или распылителя.

Предложенная поверхностно-активная смазка позволяет получать чистые поверхности изделий, облегчает процесс чистки форм за счет полного отсутствия сцепления с затвердевшим бетоном и повышает срок службы металлических форм.

Полученная поверхностно-активная смазка условно названа Фергана-Ташкент (ПАС-ФТ).

Примеры получения смазки.

Пример 1. В реактор с мешалкой, снабженный терморегулятором, загружают 0,5 мае.ч. (500 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,5 мае.ч. (500 г) депа- рафинированного масла из слоп-вокса. Смесь интенсивно перемешивают при 20°С в течение 2 ч. При этом получают вязкую жидкость коричневого цвета.

П р и м е р 2. В реактор с мешалкой загружают 0,6 мае.ч,. (600 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,4 мае.ч. (400 г) депарафинированного масла из слоп- вокса. Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 ч при температуре 20°С.

Получают вязкую жидкость темно-коричневого цвета.

Пример 3. В реактор с мешалкой загружают 0,4 мае.ч. (400 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,6 мае.ч. (600 г) депарафинированного масла из слоп- вокса и опыт проводят, как в примере 2. При этом получают менее вязкую жидкость коричневого цвета.

Физико-химические свойства смазок приведены в таблице.

П р и м е р 4. Определяют удерживающую способность смазки. Шесть стальных пластин размером 210x50x2 мм при температуре наружного воздуха 18-28°С взвешивают на аналитических весах. После этого

определяют среднее значение массы сухой пластины (Рс). После взвешивания пластины погружают в смазку, состоящую из 0,5 мае.ч. (500 г) смеси экстракта селективной очистки

масел и 0,5 мае.ч. (500 г) депарафинированного масла из слоп-вокса и подвешивают на 30 мин для стекания излишков смазки. Затем их вновь взвешивают и определяют среднее значение массы пластины со смазкой (Р1). Далее пластины закрепляют на рамке кассеты, установленной на вибростоле и подвергают вибрации с частотой 2700 кол/мин и амплитудой 0,15 мм в течение 30 с. Последующим взвешиванием определяют среднее значение массы пластин после вибрации (Рг).

Абсолютное значение удерживающей способности смазки до вибрации определяется по формуле

20

Ai Pl Pc (г/см2)

суммарная поверхность пластины

гдеР

см .

То же, после вибрации;

Al fLZ±Ј(r/CM2)

Смазка после вибрации характеризуется относительным коэффициентом удерживающей способности, определяемым по формуле Аг

/

AI

5

0

5

0

5

Чем больше этот коэффициент и ближе к единице, тем выше удерживающая способность смазки и ее эксплуатационные свойства.

В примере 4 коэффициент удерживающей способности равен Кч 0,96.

П р и м е р 5. Пластины погружают в смазку, состоящую и з 0,4 мае.ч. (400 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,6 мае.ч. (600 г) депарафинированного масла из слоп-вокса и определяют К аналогично примеру 4. Коэффициент удерживающей способности незначительно снижается:

К2 0,946.

П р и м е р 6. Пластины погружают в смазку, состоящую из 0,6 мае.ч. (600 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,4 мае.ч. (400 г) депарафинированного масла из слоп-вокса. Коэффициент удерживающей способности равен:

Кз 0,958.

Пример. Готовят смазки в различных соотношениях компонентов - 1:2; 0,4:0,6; 0,3:0,7; 0,7:0,3; 0,6:0,4, наливают в пронумерованные пробирки. В течение 60 сут расслоений и потерь однородности не обнаружено.

Примере. Определяют смазки к металлу и ее эластичность. Жестяную пластину размером 70x25x0.3 мм погружают в смазку при соотношении 0,5 мае.ч. (500 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,5 мас.ч. (500 г) депарафинированного масла из слоп-вокса при температуре 90 - 110 °С, извлекают с массой слоя смазки 5 - 7 мг и охлаждают в течение 1 ч при 0°С. Затем при этой температуре пластину сгибают под углом 180° вокруг закрепленного валика диаметром 6 ± 0,05 мм. На выпуклой стороне сгиба разрушения, расслоения и растрескивания смазочного слоя отсутствуют. Смазка считается выдержавшей испытания.

П р и ме р 9.

Пластину погружают в смазку при соотношении 0,6 мас.ч. (600 г) экстракта селективной очистки масел и 0,4 мас.ч. (400 г) депарафинированного масла из слоп-вокса.

Наблюдают еле заметное потрескивание смазки.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при из- готовлении бетонных изделий, включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтено- парафиновые углеводороды, отличающаяся тем, что, с целью повышения удерживающей способности смазки при сохра- нении ее стабильности и однородности и устранения адгезии бетона к форме, она содержит в качестве кубовых остатков нефтепродуктов - экстракт селективной очистки масел, а в качестве нафтенопарафиновых углеводородов - депарафинированное масло II фракции из слоп-вокса при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Экстракт селективной

очистки масел0,5 - 0,6

Депарафинированное

масло II фракции из

слоп-вокса0.4 - 0,5