Антиадгезионная смазка Советский патент 1990 года по МПК B28B7/38 

Изооретение относится к формованию изделий из керамических масс, преимущественно огнеупорных, и предназначено для создания разделительного слоч мекду поверхностью пресс-штемпеля и формуемой массой, предотвращающего адгезию (прилипание) частиц массы к по&ерхности пресс-штемпеля.

Цель изобретения - повышение стабильности смазки и исключение токсичности при сохранении качества поверхности изделий.

Антиадгезионная смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных изделии содержит, мас.%: Сульфанол2-3

Тринатрийфосфат 4-6 Кальцинированная сода2-2,5

ВодаОстальное

Сульфанол является поверхностно- активным веществом, обеспечивает создание прочных пленок смазки, не разрушающихся даже при очень выских давлениях прессования. Трииатрийфосфат способствует повышению устойчивости пленок смазки, образует совместно с суль- фанолом при соотношении между ними 2:1 жидкокристаллическую структуру на металлических поверхностях штемпельных пластин. Кроме того, тринатрийфосфат играет пассивирующую роль, роль ингибитора коррозии, а также повышает эпек- тропроводность раствора.

При последовательном повышении содержания сульфанола в отношении к нему 2:1 тринатрийфосфата устойчивость жидкокристаллической структуры, образующейся на металлических поверхностях, растет, но при повышении содержания сульфанола сверх 3% и тринатрийфосфата сверх 6% усиленное пенооб- разование затрудняет транспортировку смазки по смазочным магистралям, мешает распылению смазки с помощью форсунок при нанесении ее на поверхность деталей пресс-форм.

Кальцинированная сода способствует улучшению растворимости сульсЬанола и тринатрийфосфата в воде, нейтрализует

с 5S

сл

ю

ю

г-5

15

имеющиеся в воде примеси, которые ме- шфот реализации поверхностно-активных свойств сульфанола.

При последовательном повышении содержания кальцинированной соды в раст врре растет его электропроводность и а тиадгезионные свойства, но, как по- в таблице, при содержании соды свыше 2-2,5% антиадгезионные свойства . н$ изменяются, а при увеличения содер- жйния кальцинированной соды до 3% на- ч нается выпадание осадка, .е. концентрация 2-2,5% является предельной. Пример. Смазку готовят с помощью мешалки, в которую заливают сначала подогретую до 40-50°С воду (подогрев имеет целью более быстрое растворение компонентов),а затем по- сдедовательно засыпают и перемешивают полного растворения кальцинированную соду, тринатрийфосфат и сульфанол Пфсле перемешивания смазочный раствор должен отстояться для того, чтобы ис- чфзла пена на его поверхности.

Антиадгезионные свойства смазок оценивают по результатам прессования в опытной пресс-форме изделий размерами зОх50х25 мм на гидравлическом прессе при последовательном увеличении силы прессования. Пресс-штемпели из цементованной стали 20Х с HRC 60-62 смазывают смазками, представленными в таблице. Определяют предельное давление, по достижении которого смазочный

20

25

30

Изделия прессуют из массы, имеющей следующий состав, мае. %: Магнезитовый порошок фракции 3-025

Магнезитовый порошок фракции 1-045

Тонкомолотый магнезит 30 Раствор СДБ плотностью 1,2 г/см3 на 100% массы смеси 3 Состав смазок и результаты испытаний приведены в таблице.

У составов 3-6 прочность кромок практически одинакова.

Как видно из таблицы, наиболее высокими антиадгезионными свойствами и длительным сроком хранения отличаются составы 6 и 7 с предлагаемыми интервалами содержания компонентов. Не уступая по контролируемым показателям известному составу (керосин со стеарином) , применяемому на производстве, предлагаемая смазка не является токсичной и пожароопасной.

При использовании предлагаемой антиадгезионной смазки не только исключена пожароопасность и токсичность, но и обеспечивается высокая стабильность смазки во времени, исключаются дефицитные и дорогие компоненты. Формула изобретения

Антиадгезионная смазка для формующих поверхностей при изготовлении огюй нарушается и начинается прилила- 35 неупорных изделий, включающая сульфанол, фосфат натрия, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности смазки и исключения токсичности при сохранении качества поверхности изделий, она содержит в качестве фосфата натрия тринатрийфосфат, в качестве добавки - кальцинированную соду, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Сульфанол2-3

Тринатрийфосфат 4-6 Кальцинированная сода 2-2,5 ВодаОстальное

с.

.

Другой критерий антиадгезионных свойств слоя смазки - наибольшее число прессований при характерном давлении прессования после однократной смазки 40 поверхностей пресс-штемпелей до появления налипания. При этом выявляется толщина, плотность смазочного слоя, его адгезия к металлической поверхности и степень выравнивания его электро потенциала. В случае формования изделий из магнезиальных масс характерное давление 1000 кг/см2.

-45

5

0

5

0

Изделия прессуют из массы, имеющей следующий состав, мае. %: Магнезитовый порошок фракции 3-025

Магнезитовый порошок фракции 1-045

Тонкомолотый магнезит 30 Раствор СДБ плотностью 1,2 г/см3 на 100% массы смеси 3 Состав смазок и результаты испытаний приведены в таблице.

У составов 3-6 прочность кромок практически одинакова.

Как видно из таблицы, наиболее высокими антиадгезионными свойствами и длительным сроком хранения отличаются составы 6 и 7 с предлагаемыми интервалами содержания компонентов. Не уступая по контролируемым показателям известному составу (керосин со стеарином) , применяемому на производстве, предлагаемая смазка не является токсичной и пожароопасной.

При использовании предлагаемой антиадгезионной смазки не только исключена пожароопасность и токсичность, но и обеспечивается высокая стабильность смазки во времени, исключаются дефицитные и дорогие компоненты. Формула изобретения

Антиадгезионная смазка для формующих поверхностей при изготовлении ог Ввиду сильного пенообразования смазка не транспортируется по каналам смазочной системыо

Изобретение относится к формованию огнеупорных изделий, а именно к составу антиадгезионной смазки для формующих поверхностей пресс-штемпеля. Цель изобретения - повышение стабильности смазки и исключение токсичности при сохранении качества поверхности изделий. Антиадгезионная смазка для формующих поверхностей содержит, мас.%: сульфанол 2 - 3, тринатрийфосфат 4 - 6, кальцинированная сода 2 - 2,5, вода остальное. 1 табл.