Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ Л1АТЕРИАЛОВ сушипйи 1, Образующаяся газовзвесь пневмотранспортом проходит через трубу-сушилку 1, при этом материал подсушивается, а газ насыщается парами влаги. Далее гааовэвесь постутсает в ивжекционный смеси,тель 3, где смешивается с отработавшим газом второй пневмоступ нвуявляющимся рециркупирующимся по отношению к первой ступени, и попадает в разделительный циклов 4, где происходит дополнительная подсушка материала. Из циклона 4 основная (часть очищенного отработавшего сушиль-;ного агента выбрасывается в атмосферу, а сгущенная взвесь материала с частью сушильного агента отсасывается через ниж кий патрубок циклона 4 в ;|Пневмопитатель S за счет эжектируюшегр действия сушильного агента второй пневмоступени, при это значительно повышается КПД циклона После смешения газовзвесь поступает в трубу-сушилку 6 второй ступени, где движется закрученным потоком снизу вверх в пространстве между стенками первой и вто рой ступени. При этом материал окончательно досушивается при более длительном контакте с газом, имеющем сравнительно мягкие параметры во избеженке перегрева продукта. Высушенный продукт из второй пневмоступеви вы|1осится газом в разгрузочный циклон 7, где улавливается и ссыпается в бункер 8, откуда выгружается через разделительное устройство 9. Часть высушенноГО продукта при необходимости глубокой сушки может быть подана на рециркуляцию через рециркуляционную течку 11 в загрузочное устройство 10. Таким образом, рециркуляция по продукту охватывает обе ступени Установки. Термический КПД предлагаемой сушилки на 15-20% больше, чем в известных сушилках, а КПД циклона для материала, имеющего средний размер частиц 10-20 мк, составляет 99,5-99,95%, в то время, как в известных сушилках КПД циклона 70-9О%,Формула изобретения Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов, содержащая две последовательно соединенные пневмоступени е автономными вводами сушильного агента, первая из которых снабжена загрузочным устройством, и установленный между пневмоступенями пневмопитатель, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения пылеуноса, линии отвода отработавшего теплоносителя: из пневмоступеней соединены при помощи инжекциоиного смесителя, а вторая пневмоступень снабжена рециркуляционной течкой, подютюченЕой к загрузочному устройству,Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе:. 1, Авторское свидетельство № 183127, кл. Т 26 В 17/10, 1966 г.В атмос реру

Сулои продукт