Пневмосушилка для полидисперсных материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна пневмосушилка для диснерсных материалов, содержащая спиральный канал прямоугольного сечения, ограниченный торцевыми стенками, циклон, встроен ный но центру сущилки, и сенарационную камеру с установленными в ней заслонкамн, вынолненнымн в виде двух нар противолежащих секций спиральной перегородки П.

За счет регулирования зазоров между концами заслонок достигается сепарирование дисперсного материала на фракции, мелкая из которых нанравляется в циклон, а крупная - циркулирует в центральной части еун1илки более длительное время и но мере высыхания поступает в тот же циклон.

Недостатком этой сущилки является насыщенность теплоносителя парами влаги в конце его пути, что снижает потенциал еущкн. Для глубокой сущки требуется повыщенный расход теплоносителя.

Известен также аппарат для тепло- и массообмена между газом и дисперсным материалом, в частности для сушки последнего, содержащий спиральный канал.

ооразованньп спиральной перегородкой, крышкой и днищем п имеющий щелевые зазоры, регулируемые с помощью щарнпрных заслонок, циклон, расположенный 5 по оеи еушнлки, патрубкп для ввода материала и газа п устройство для вывода крупнодисперсной фракции 2.

В этом аппарате газовзвесь обрабатываемого материала через патрубок вводнт10 ся в сннральный капал, в котором под действием центробежной силы и за счет зазоров между спиральной и эквидистантной перегородками газовзвесь разделяется на фракции. При этом крупнодиснерсные

15 фракции материала попадают во внешнюю часть спирального канала, где подхватываются нотоком свел-сего транснортирующего агента, подаваемого через отдельпьп патрубок, затем поступают в

20 центральную часть сушилки и выводятся из нее через патрубок. Мелкодисперсные фракции в потоке газа вдоль внутренней стенки эквнднстантной перегородки н поступают в циклон, разделяются на легкую и среднюю фракции, которые выводятся из него соответственно через патрубок и коническую часть циклона. Дополнительное регулирование времени нребывания в аннарате обрабаты30 ваемых материалов осуществляется соотliCTCTByioiiuii ycrniiORKoii 111а|)Н11)ПЫ заслонок. В данном аппарате повышается paiuioмс.рпость обработки за счет того, что траектория движения круииых фракций, перешедших во впешпюю часть спирального канала, длиннее, чем траектория движения мелкодисперсных фракции, и, следова ельио, продолжительность обработки их бо:1ьи е. Однако время пребывания крупиых фракций материала в этом ainiapaie оказывается педостаточным для глубокой сушки, так как путь Kpyntibix частиц по Bnemneii стороны канала ие намио;0 больше пути мелких частиц, ;1,вижзш,ихся по впутреппей части каиала. Кроме того, в данном аппарате не предусмотрепо устройство для улавливания круииой фракции обрабатываемого материала и поэтому требуется установка до полпительпого цпк.чона. Целью изобретения является более глубокая и равномерная сушка полидисперсных материалов. Поставленная цель достигается тем, что иатрубок для ввода материала иодключен к промежуточиому витку сииральцого каиала, щелевые зазоры выполнены в иерегородке но крайней мере на каждом ее полувитке, а устройство для вывода круинодисперсиой фракции иодсоединено к ш;елевому зазору внешнего витка. На фиг. 1 изображена описываемая ииевмосушилка в разрезе; иа фиг. 2 - поиеречный разрез А-А фиг. 1. Писвмосушилка состоит из спирального канала 1, образованного спиральной секционированной лентой 2, между секциями которой имеются ш,елевые зазоры 3, а на коицах секций - шарнирные заслоики 4, крышкой 5 п днищем 6, патрубка 7 для ввода влажпого материала, патрубка 8 для ввода сушильиого агеита, патрубка 9 для удаления отработанного сушильиого агеита, сборника 10 для круииой фракции высушепного материала и циклоиа 11. Ииевмосушилка работает следуюи;им образом. Сушильиый агент через иатрубок 8 нодается в спиральный канал 1, во внутренпий виток которого через патрубок 7 вво дится влажный иолидиспереиый материал. Частицы материала подхватываются сушильным агентом и Т1)аисиортируются по спиральному каналу 1, одновременно nojxеушиваяеь. При этом высушенная мелкая фракция по сииральному каналу 1 уносится в цептрал 5ную частг сутнилки в цик.юп il, г,1,с отделяется от ra.i.i. KljyiiHi)ie фра1сцин материала за счет 11,еитробежцой силы инерции через щелевые зазоры 3 из внутренних витков сппральиого канала перемешаются в нериферийные, где иопадают в поток ненасыщенного, обладающего высоким потепциалом еушильного агента и, В1ясушиваяеь до низкого остаточного влагосодержаппя, доходят до впешиего витка канала 1 и попадают в сборник 10 круппой фракции, i-де осаждаются. По(|)ракцпоппая вг тгрузка высушеппого материала из еупшлки осуществляется через нижнее отверетие циклона 11 и сборника 10. Отработанный суишльпый агепт удаляется из сушилки через патрубок 9. Регулирование эксиозицип сушки крупных фракций высушиваемого материала оеуществляется соответствующей установкой заслонок 4. Оппеаипая пиевмоеушилка позволяет осуществпть процесс сушки но прямоточно-иротивоточпому ириицппу, за счет чего пптенеифицируетея теиломассообмеппые процессы, полнее используется потенциал сушпльпого агепта и етаповптся возмож пой глубокая и равномерная сушка полпдпспереных материалов. Кроме того, данная сушилка позволяет улавливать высушенную крупную фракцию иепоередственно в еамой сушилке, что упрощает коцст )укцшо узла сушки. Фор м у л а и 3 о б р с т е и и я Пневмосушилка для иолидисперсных материалов, содержащая сниральиый каиал, образоваппый спиральной нерегородкой, крьшлюй и дппщем и имеющий щелевые зазоры, регулируемые с помощью шарпириых заслонок, циклон, расположенный ио оси сушилки, патрубки для ввода материала и газа и устройство для вывода крупиодисперспой фракпии, отличающаяся тем, что, е п.елью повышения глубины п равномерности сушки, патрубок для ввода материала подключен к про межуточиому витку спирального канала, щелевые зазоры выполпепы в nepej-ородке по крайне мере а каждом ее полувитке, а устройство для ввода круп одисиерсиой фракции подсоед шепо к щелевому зазору . Источники информации, припятые во нри экспертизе 1. Авторское свидетельетво СССР (Ю1543, л. F 26 В 17/10, 1976. 2. Авторекое ев детельство СССР ХУ 571292, кл. В 01 J 1/00, 1975.