Способ изготовления алмазных волок Советский патент 1977 года по МПК B21C3/18 B23P11/02 

Описание патента на изобретение SU569353A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВОЛОК

Похожие патенты SU569353A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления волок из синтетического поликристаллического алмаза 1980
  • Кудрявцев Клавдий Клавдиевич
  • Себов Валерий Петрович
  • Селюков Сергей Николаевич
  • Поздняк Олег Федорович
SU990362A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЕФОРМИРУЮЩИХ СОПЕЛ 2012
  • Полушин Николай Иванович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Евгений Николаевич
RU2579598C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗНОГО МАТЕРИАЛА С ОТВЕРСТИЕМ 2020
  • Бражкин Вадим Вениаминович
  • Бугаков Василий Иванович
  • Ножкина Алла Викторовна
  • Лаптев Александр Иванович
RU2735087C1
ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ 2002
  • Меликов В.Н.
  • Дампилон В.Г.
  • Рябиков А.В.
RU2236921C2
Оправа для крепления алмазного инструмента 1979
  • Кучеренко Нина Николаевна
  • Михайлов Александр Николаевич
  • Карпов Владимир Иванович
  • Ковалев Анатолий Афанасьевич
  • Харламенков Влас Дмитриевич
SU804043A1
Оправа для крепления алмазных волок 1980
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Басенок Геннадий Сергеевич
  • Харламенков Влас Дмитриевич
  • Мосин Александр Владимирович
  • Акимов Владимир Иванович
SU869902A1
СОСТАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2007
  • Арсентьева Наталья Сергеевна
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Мокеев Владимир Евгеньевич
  • Киселев Павел Викторович
RU2352416C2
Волочильный инструмент 1983
  • Кудрявцев Клавдий Клавдиевич
  • Себов Валерий Петрович
  • Ватрушин Леонид Степанович
  • Бажул Владимир Михайлович
  • Литвишко Юрий Иванович
  • Баронина Татьяна Леонардовна
SU1168311A1
Способ получения поликристаллических алмазных материалов 2015
  • Журавлев Владимир Васильевич
  • Дудаков Валерий Борисович
RU2625693C2
Волока 1989
  • Зыков Юрий Сергеевич
SU1650306A1

Реферат патента 1977 года Способ изготовления алмазных волок

Формула изобретения SU 569 353 A1

1

Игобретение касается волочения и отно«сится к изготовлению волочильного инструмента.

Известен способ изготовления волок, вклкн чаюший закрепление заготовки для волоки, например из синтетического поликристалли- ческого алмаза : типа баллас, с взготовленным черновым волочильным каналом в металлическую оправу и последующую полировку (доводку) поверхности волочильного ка- |Q

нала до требуемого диаметра Щ .

Недостатком известного способа . является тс, что в процессе закрепления заготовки в оправу она .л подвергается воздействию|5 высоких температур, вследствие чего в рабочем теле заготовки в области, примыкающей непосредственно к волочильному каналу происходит графитизация алмазных зерен, разрыхле1ше границ мэжду ними, что в про- 20 цессе изготовления волоки, приводит к образованию пор и раковин на поверхности вопо-чильного канала. Эта дефектная зона можат достигать довольно значительных размеров в глубину поликристап.а до 500мкм. 25

Цель изобретения - повышение стойкости волочильного инструмента.

В предлагаемом способе это достигается тем, что на поверхность чернового волочильного канала перед закреплением заготовки в оправу наносят термостойкое защитное покрытие, в качестве которого исползуют никель или кремний.

Способ осуществляют следующим образом

На терновую поверхность волочильного (санала заготовки для волоки из ситент-ического поликристалла алмаза типа -баллас наносят никелевое покрытие, например электрохимическим способом, или кремневое, например плазменным напылением, после чего производят закрепление заготовки в металлическую ощэаву. При этом заготовка испытывает воздействие высоких температур до 800-900 С. После закрепления зшотовки в оправу произьодят полировку (доводку) волочильного канала, включающую снятие 1 икелевого покрытия.

Нанесение защитного термостойкого покрытия на черновую г оверх}юсть волочильного канала предохраняет примыкающую к нему область 6r воздействия высоких температур, которым заготовка для волоки подвергается в процессе технологического цикла изготовлений ийструмента, предотвращает развитие дефектной зоны. Отсутствие дефект ной зоны в волочильном канале значительно повышает стойкость efo на операциях волочения проволоки.

Заядатиэе термостойкое покрытие может &1Ть квк металлическим, так и неметаллическим, нанесенным различными способами.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н н я ,5

1 Способ заготовления алмазных iBttioK .например из синтетического поликристаллического алмаза типа баллас, включаквдий закрепление заготовки с черновым волочильным каналом в оправу и последующую довод(ку волочильного канала, о т л и ч а ю т и .fi с я тем, что, с целью повышения стойкости волочильного инструмента, перед закреплением заготовки в оправу на поверхность чернового волочи/шного канала наносят терме стойкое защитное покрытие.

2. СттЬсоб по п. 1, о т л я ч а ю ш и и 6 я тем, что в качестве термостдйко го защитного покрытия используют никрль (ИЛИ кремний.

Источники информации принятые во вш мание при экспертизе:

1. Берин И. И. и ДнестровскийИ. 3. Волочильный инструмент, М., i-197 1, с. 107-113.

SU 569 353 A1

Авторы

Кудрявцев Клавдий Клавдиевич

Страхова Галина Михайловна

Даты

1977-08-25Публикация

1974-10-21Подача