(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВОЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления волок из синтетического поликристаллического алмаза | 1980 |
|
SU990362A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЕФОРМИРУЮЩИХ СОПЕЛ | 2012 |
|
RU2579598C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗНОГО МАТЕРИАЛА С ОТВЕРСТИЕМ | 2020 |
|
RU2735087C1 |
ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ | 2002 |
|
RU2236921C2 |
Оправа для крепления алмазного инструмента | 1979 |
|
SU804043A1 |
Оправа для крепления алмазных волок | 1980 |
|
SU869902A1 |
СОСТАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2007 |
|
RU2352416C2 |
Волочильный инструмент | 1983 |
|
SU1168311A1 |
Способ получения поликристаллических алмазных материалов | 2015 |
|
RU2625693C2 |
Волока | 1989 |
|
SU1650306A1 |
1
Игобретение касается волочения и отно«сится к изготовлению волочильного инструмента.
Известен способ изготовления волок, вклкн чаюший закрепление заготовки для волоки, например из синтетического поликристалли- ческого алмаза : типа баллас, с взготовленным черновым волочильным каналом в металлическую оправу и последующую полировку (доводку) поверхности волочильного ка- |Q
нала до требуемого диаметра Щ .
Недостатком известного способа . является тс, что в процессе закрепления заготовки в оправу она .л подвергается воздействию|5 высоких температур, вследствие чего в рабочем теле заготовки в области, примыкающей непосредственно к волочильному каналу происходит графитизация алмазных зерен, разрыхле1ше границ мэжду ними, что в про- 20 цессе изготовления волоки, приводит к образованию пор и раковин на поверхности вопо-чильного канала. Эта дефектная зона можат достигать довольно значительных размеров в глубину поликристап.а до 500мкм. 25
Цель изобретения - повышение стойкости волочильного инструмента.
В предлагаемом способе это достигается тем, что на поверхность чернового волочильного канала перед закреплением заготовки в оправу наносят термостойкое защитное покрытие, в качестве которого исползуют никель или кремний.
Способ осуществляют следующим образом
На терновую поверхность волочильного (санала заготовки для волоки из ситент-ического поликристалла алмаза типа -баллас наносят никелевое покрытие, например электрохимическим способом, или кремневое, например плазменным напылением, после чего производят закрепление заготовки в металлическую ощэаву. При этом заготовка испытывает воздействие высоких температур до 800-900 С. После закрепления зшотовки в оправу произьодят полировку (доводку) волочильного канала, включающую снятие 1 икелевого покрытия.
Нанесение защитного термостойкого покрытия на черновую г оверх}юсть волочильного канала предохраняет примыкающую к нему область 6r воздействия высоких температур, которым заготовка для волоки подвергается в процессе технологического цикла изготовлений ийструмента, предотвращает развитие дефектной зоны. Отсутствие дефект ной зоны в волочильном канале значительно повышает стойкость efo на операциях волочения проволоки.
Заядатиэе термостойкое покрытие может &1Ть квк металлическим, так и неметаллическим, нанесенным различными способами.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н н я ,5
1 Способ заготовления алмазных iBttioK .например из синтетического поликристаллического алмаза типа баллас, включаквдий закрепление заготовки с черновым волочильным каналом в оправу и последующую довод(ку волочильного канала, о т л и ч а ю т и .fi с я тем, что, с целью повышения стойкости волочильного инструмента, перед закреплением заготовки в оправу на поверхность чернового волочи/шного канала наносят терме стойкое защитное покрытие.
Источники информации принятые во вш мание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1974-10-21—Подача