111 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может, быть использовано при конструирований и изготовлении волок для волочения проволоки. Целью изобретения является увеличение стойкости волочильного инструмента. . Поставленная цель достигается тем, что в волочильном инструменте, содержащем оправу с установочным , гнездом, KancKkhb и износостойкую вставку с рабочим и калибрующим участ нами из сверхтвердого материала, образующая боковой поверхности установочного гнезда оправы на высоте вставки выполнена в виде части окружности, вьшуклой в направлении оси инструмента, причем ее центр расположен на участке, ограничекном протяженноетью рабочей и калибрующей зон вставки На чертеже изображен предлагаемый волочильный инструмент. Волочильный инструмент включает оправу 1 с осевым отверстием, боковая поверхность которого на высоте заготовки волоки образована частью окружности, выпуклой в направлении оси инструмента, заготовку волоки 2 высотой И с протяженностью рабочей, зоны h и протяженностью калибрующей зоны h, а также закрепляющий капсюль 3. Для волочения меди и алюминия рекомендуется радиус кривизны R брать 0,5-2 высоты заготовки в пределах волоки Н. 11 Для волочения константана, манганина, никеля и других металлов и сплавов, значительно ;1ревосходя1цих медь по прочности, радиус кривизны R берется равным 0,5-1 высоты заготовки волоки Н. Во всех случаях центр кривизны располагается на расстоянии 1/3 высоты заготовки волоки Н от горизонтальной поверхности установочного гнезда.. Это обеспечивает наличие зоны кривизны кривой, образующей боковую поверхность установочного гнезда, на участке, ограниченном протяженностью рабочей и калибрующей зон волоки. При зтом в области кривой в запрессовываемом материале возниkaют максимальные внутренние напряжения . Стойкость волочильного инструмента повьшается за счет увеличения его стойкости до износа (для типа М 450670 т/шт, для типа С 320-410 т/шт) и. уменьшения частоты растрескивания. Физическая природа.увеличения стойкости обьясняется плавным изменением сжимающих напряжений в материале капсюля, пропорциональным изменению рабочих напряжений в канале волоки. В зтом случае минимальны упругие деформации алмазной вставки , что и сказывается на ее работоспособности. Изобретение позволяет повысить стойкость волочильного инструмента на 40%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волока | 1989 |
|
SU1650306A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
Волока для волочения прифилей | 1979 |
|
SU856605A1 |
Волока | 1987 |
|
SU1454533A1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2400320C1 |
ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ | 2002 |
|
RU2236921C2 |
Инструмент для волочения | 1990 |
|
SU1801632A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ БРОНЗ | 2011 |
|
RU2468877C2 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПОЛОС ИЗ НИХРОМА И ПОДОБНЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2371268C1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ Ш1СТРУМЕНТ, содержащий оправу с установочным гнездом, капсюль и износостойкую вставку с рабочим и калибрующим участками из сверхтвердого материала, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью увеличения стойкости, образующая боковой поверхности установочного гнезда оправы на высоте вставки выполнена в виде части окружности, вьтуклой в направлении оси инструмента, причем ее центр расположен на участке, ограниченном протяженностью рабочей и калибрующей зон вставки. сл d
Оправа для крепления алмазных волок | 1980 |
|
SU869902A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1983-09-06—Подача