Оправа для крепления алмазного инструмента Советский патент 1981 года по МПК B21C3/18 B24D3/06 

(54) ОПРАВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству инструмента для обработки проволоки, в частности для изготовления алмазных волок.

Известна оправа для крепления алмазного инструмента для волочения проволоки, включающая металлический корпус с цилиндрической глухой расточкой для установки в ее основании алмаза 1.

Недостатком данной оправы является низкая стойкость инструмента вследствие плохого сцепления алмаза со связкой, заполняющей расточку.

Цель изобретения - снижение брака и, повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что на дне расточки оправы выполнено углубление в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к основанию расточки под углом 45-60°.

На чертеже изображена оправа с установленным в ней алмазом.

В корпусе 1 оправы выполнена цилиндрическая глухая расточка 2, на дне которой выполнено углубление 3 в виде усеченного конуса, образующая 4 которого наклонена к основанию 5 под углом 45-60°.

Рабочий алмазный инструмент изготавливается следующим образом.

$ расточке 2 на основание 5 устанавлива|ется неправильной формы алмаз 6 с просверленным каналом и с боковыми выступам|и 7. В корпус I с алмазом 6 засыпают cMetb порошков, которая по наклонным образующим 4 попадает под выступы 7 алмазй 6, равномерно распределяется по всему I объему расточки оправы, и прессуют вхолодную. После этого осуществляют горячук) запрессовку смеси порошков.

3 счет наклонной поверхности в процессе холодного и горячего прессования происходит перераспределение напряжений и увеличение степени обжатия алмаза связкой. Уменьшение угла наклона образующей 4 конуса к плоскост.и установки алмаза менее 45° приводит к тому, что в процессе засыпки порошковой смеси и холодного прессования, порошок остается на наклонной поверхности, не попадая под выступы 7 алмаза 6. Это происходит, главным образом, при креплении алмазов большой кратности, Малый угол наклона приводит к недостаточному обжатию алмаза связкой, в результате чего стойкость волок снижается. Увеличение угла наклона образующей 4 конуса к плоскости установки алмаза более 60° приводит к тому, что при использовании сырья малой кратности связка не заполняг ет пространство 8 под выступами 7 алмаза 6. Смесь порошков неравномерно распределяется в расточке оправы, наблюдается скопление порошка на стыке наклонной поверхности и основания 5, что приводит к концентрации напряжений в этих местах. В результате этого после горячего прессования в связке возникают трещины, приводящие к браку инструмента. Оптимальный угол наклона образующей 4 усеченного конуса к плоскости установки алмаза, равный 45-60°, дает возможность снизить брак по трещинам в связке на 20% благодаря более равномерной засыпке порошка, а также повысить стойкость волок на 30% за счет увеличения степени обжатия алмаза связкой. Контроль степени обжатия алмаза связкой осуществляли на микроскопе МПС-I. : Формула изобретения Оправа для крепления алмазного инструмента для волочения проволоки, включающая металлический корпус с цилиндрической глухой расточкой для установки в ее основании алмаза, отличающаяся тем, что с целью снижения брака и повыщения стойкости инструмента, на дне расточки выполнено углубление в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена к основа расточки под углом 45-60°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Берин Н. Ш., Днестровский Н. 3. Волочильный инструмент. М., 1971, с. 74-75