Устройство для отрезки порций стекломассы Советский патент 1977 года по МПК C03B5/38 

i

Изобретение относится к устройствам для отрезки порций стекломассы от непрерывной сгруи и может быть использовано в стекольной промышленности на заводах, вырабатывающих изделия массового потре&ления.

Известно устройство для отрезки порции стекломассы, включающее два барабана, смонтированные с возможностью вращения о привода. По окружиости барабанов установлены ножи с возможностью перемещения в напрапляюших| 1. Недостатком известно го устр эйства является остающийся на порции стекломассы в месте реза след и сравнительно быстрый износ режущих кромок ножой.

Наиболс й близким техническим решением к изобретению является устройство для лт1;)езки порции стекломассы, содержащее трубопровод Г.ЛЯ подвода газа, газораспределительную коробку и режущия орган 2. Не- достатком этого устройства является оольтая инерционность; подводимый газ по трубопроводу к Режущему органу может выйтя

только Через газораспределительную коробку, на что тратится значительиор время.

Цель иэобретеш{я - снижение инерционности.

Это достигается тем, что режущий орган выполнен в виде двух барабанов с раднально расположенными соплами, смонтированных с возможностью вращения от привода.

На (JMr. 1 показано предлагаемое устрой ство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух барабанов 1, закрепленных на горизонтальных осях 2. Профиль боковой поверхности барабанов выполнен в виде желоба для обеспечения полного охвата струи стекломассы 3, истекающей из очка питателя 4. На боковой поверхности барабанов имеется ряд равномерно расположенных по окружное-ти щелевидных сопел 5, KOTO|SJe сообщают{;я через каналы 6 с отверстиями 7 газорас;пределнтельных коробок а, расположенных с торцовых сторон барабанов. Газораспределительные корпоки 8 соединены с трубопроводом 9 питающей гааоаой системой. В них закреплены два сгахана 10 с возможностью перемещения аналогично перемещению поршня в цилиндре. Стаканы поджаты давлением газа в газор пределительной коробке к торцовой поверхнос тн барабанов 1. Синхронность вращения барабанов вокруг их осей обеспечивает зубчатое зацепление 11. Эта кинематическая связь обеспечивает одновременное и полное совмещение отверстий 7 в дне стаканов 10 с каналами 6 обоих барабанов. Усттйство работает следующим образом. Ил очка питателя 4 струя стекломассы 3 попадает в пространство между равноме|1но вращающимися барабанами 1. Газ или сжатый воздух кз питающей сети поступает в газораспределительную корову 8, в создается постоянное избыточное давле ние. В момент совмещения отверстий 7 в дне стакана с каналами 6 камеры барабана струя гвэа (воздуха) поступает через щелевидпое сопло 5 в зону резания. В момент резания на стекломассу воздействуют две газовые струи 12 на одном уровне и отделяют порцию стекломассы 13. )ри дальн й щем движении барабанов 1 отверстия , 6 и 7 сместятся относительно друг друга и одвод газа к соплу прекратится. Величина орции стекломассы зависит от соотношегая коростей истечения струи стекломассы и ращения барабано. Барабаны МОГУТ быть выполнены с цн{ куляциониыми каналами для водвода через их оси охлаждающей жидкости. Формула мзобретення Устройство для отрезки порций стекломассы, содвржашар трубопровод для подвода газа, газораспределительную коробку и режущий орган, отличающееся тем, что, с целью снижения ине{Д1ионносги, режущий орган выполнен в виде двух барабанов с радиально расположенными соплами, смонтированных с возможностью вращения от привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент СССР № 42И75, кл С ОЗ В 5/38, 1972. 2.Патент ЧССР Jvfe 95837, кл. 32 а 5/ЗО, опубл. 1960.

i