Приработочный состав Советский патент 1977 года по МПК C10M1/10 

1

Изобретение относится к технологии маиошостроення. В технологических процессах обработки металлов важгая роль принадлежит приработке деталей машин и механизмов. ПртЕработка - это заключительная стадия обработки деталей в собранной маишне, в результате которой происходат. увелиэдние площади фактического кршакта, формирование оптимальной геометрии рабоздх поверхностей и структзфы поверхностных слоев металла. Для ускорения процесса приработки применяют минеральные масла, модифицированные полимерами.

Известен смазочный состав на основе нефтяного масла, легированного полимерной присадкой 1. В указанном составе полимерную присадку используют для повышения вязкостных свойств.

Известен также, состав й|Мработочного масла, содержащий минеральное масло, дизельное топливо, противдзадарную йрисадку и окись хрома 2.

Однако зтот состйв предназначен для приртботки узлов трения качения (зубчатые пары), где только 20% составляет процесс проскальзывания контактирующих деталей. Как известно, характер относительного перемещения движущихся тел оказывает ооцественное влияние на изменение физикемеханических свойств поверхностных слоев метал2 : .

ла, работающего в одной и той же смазочной среде. Данный состав малопригоден для приработки узла трения скольжения. Наиболее близок кпредлагаемому составу приработочный состав, состоящий из минерального масла и| ;2-5%полиизобутепена 3|Для этого состава харатерна прежде всего малая производительность приработки контактнрукяцих псюерхностей. Кроме того, такой состав требует повышенного расхода полинзобутилена. В процессе получения состава имеется трудоемкая технологическая операция (предварительное растворение полиизобутилена в бензине перед введением в масло, затем продолжительное перемешивание для удаления беншна из смазочной композиции) .

Целью изобретения является повышение прои водительности процесса пртработки контактиру идах поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что njrtipaботочкый состав на основе мнне|мльного масла, содержашда полиизобугален, дополнительно содерхснт окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. %: .

Полииэобутилен0,8-1,6

Окись хрома0,05-4

Минеральное маслодо 100

Одновремешто с повышением производительности процесса приработки уменьшается также расход полииэобуталена и удешевляется технология приготовления состава.

1ехнология приготовления состава заключается в растворе.лш высокомолекулярного полиизобутилена (0,8-1,6 вес. %) в мниертльном масле при 65-70 С и постоянном перемешивании с последующим введением окиси хрома (0,05-4 вес. %).

Состав

Масло приборное (МВП, (кнне1 1атическая вязкость при 50° С 6.3 ест) + 1,6 % полиизобутилега + 0,5 % окиси хрома Масло приборное (МПВ) + 0,8 % ПОЛИН зобутилена ,5 % окиси хрома Масло приборное (МПВ) 1,6 % полиизобутилена + 4 % окиси хрома Масло индустриальное 12 (кинематическая вязкость

приЗОТПсст)

1,6 % полиизобутилеиа 1,5 %

(жиси хрома

Масло индустриальное 12 +

0,8 % поликэобутилега +

1.5% окиси хрома Масло индустриальное 12 +

.,6% полиизобутилена 4 % окио хрома

Масло индустриальное ИС-50

(кинематическая вяасость пр

50С 56 ест)+

1,6 % полиизобутшюна -f

0,5 % окиси хрома

Масло индустриальное ИС-50

0,8 % полиизобутялена -f

1,5% окиси хром

Масло индустртальное ИС-50

1,6 % полиизобутилега +

4 % окиси хрома

Масло авиационное МС-20

(кинематическая вязкость пр

100С20сстпрн

50°С J 57 ест) +

1,6 % полиизобутилена 40,5 % окиси хрома

Масло авиационное МС-20

0,8 % полиизобутилена

1,5 % окиси хрома

Масло авиационное МС-20

,6 % полинзобутилеиа

4 % окиси хрома

1. Готовят состав, вес.%:

Высокомолекулярный полииэобутилен 0,8 Окись хрома1.5

Минеральное маслодо 100

Пример 2. Гоиими состав, .%:

Высокомолекулярньж полииэобутолен 1,6 Окись хрома4

Минеральное маслодо 100

Испытьшают компошции на основе различных минеральных масел. Результаты приведены в

табл. 1. ,

Таблииа 1

1лощадь фактивского

%стота поверхяостя, контакта, % класс

61

70

10

90

55

63

85

50 65 63

52

в

588

809

Проводят также сравнительные иопытания предлагаемого приработочного сюстава и известных составов.

Условия проведешя испытаний: Скорость скольжения, м/сек0 I

Давление, кг/см30

Состав

Минеральное масло +

2 % полииэобутилена

Минеральное масло +

S % полиизобутнлена

Минеральное масло +

1,6% полииэобутилена +

0,05 % окиси хрома

Минеральное масло +

0,8 % полиизобутнлена

1,5 % окиси хрома

Минеральное масло +

1,6% полиизоб)анлена

4 % окиси хрома

Минеральное масло +

25% дизельного топлива

4 % противозадирной при

0,7 % окнси хрома

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повыа1ть производительность приработки контактирукяцих поверхностей, уменьшить расход полиизобутнлена, упростить и удешевить технологию приготовления состава, улучшить саинтарно-гигиеиические условия (отсутствие бензива).

Формула изобретения

Приработочный состав ira основе минерального касла, содержащий полиизобутвлеи, отличающийся тем, что, с целью повьппения прсмзводителыккпя процесса приработки, состав дополииМатериалСт.45

Исходная чистота яоверхности, класс 5 Время испытаний, чаь5

Сравнительные данные по свойствам предлагаемого и известных составов П{шведены в табл. 2.

Т.а б л и ц а 2

Чистота поверхПлощадь фактического

коитакта,% ности, класс

6 6

30

телыю содержит окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Полиизобутилен

0,8-1,6 Окись хрома 0,05-4

Минеральное масло до 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

401. Патент США W 3324034 кл. 252-59, опублик. 1967

2.- Авторосое свидетельство И 280735, кл. С 10 Ml/10, 1970.

3. Авторское сяндетельство N 276300, 45 Jcn. 1/18,1970.